2.3 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Схема технологического процесса

Дефект	Способ восстановления	№ опер.	Наименование и содержание операции	Установочная база
1	2	3	4	5
1 Износ опорных шеек под бронзовые втулки	Наплавка под слоем флюса	1 2 3 4 5 6 7	Токарная: проточить шейки вала до Ø37^+0,1мм Сварочная: наплавить шейки под втулки до Ø40мм Термическая: наплавленные шейки отжечь ТВЧ Токарная: проточить наплавленные шейки вала до Ø38,2^+0,1мм Термическая: закалить шейки до твердости HRC 50-62 Шлифование: шлифовать шейки до Ø мм Мойка: промыть деталь	Центровые отверстия
2 Износ шлицев по толщине	Наплавка под слоем флюса	1 2 3 4 5	Слесарная: зачистить шлицы по всей длине до металлического блеска Сварочная: заплавить канавки с перекрытием наружного диаметра шлицев до Ø40мм Термическая: наплавленную шлицевую поверхность отжечь ТВЧ Токарная: проточить шлицевую часть вала до Ø38,2^+0,1мм Фрезерная: фрезеровать 10 шлицев на длине 40мм до внутреннего Ø30^+0,1мм	Центровые отверстия

Продолжение таблицы 3

Дефект	Способ восстановления	№ опер.	Наименование и содержание операции	Установочная база
1	2	3	4	5
		6 7 8	Термическая: закалить шлицевую поверхность до твердости HRC 50-62 Шлифование: шлифовать шлицевую повехность до Ø мм Мойка: промыть деталь	Центровые отверстия

План технологических операций восстановления детали представлен в таблице 4.

Таблица 4 - План технологических операций восстановления детали

№	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособление	Инструменты
				Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5	6
005 010 015	Слесарная Зачистить шлицы по всей длине до металлического блеска Токарная Проточить шейки вала до Ø37^+0,1мм Сварочная а) Наплавить шейки под втулки до Ø40мм б) Заплавить канавки с перекрытием наружного диаметра шлицев до Ø40мм	- Токарно-винторезный станок 1К62 Токарно-винторезный станок 1К62, ВС-600	- Центра Центра, Наплавочная головка ПШ-5	Щетка-крацовка Проходной резец Т15К6 Флюс АН-348А, наплавочная проволока Нп-45 Ø1,8мм	- Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 -

Продолжение таблицы 4

№	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособление	Инструменты
				Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5	6
020 025 030 035 040	Термическая а) Наплавленные шейки отжечь ТВЧ б) Наплавленную шлицевую поверхность отжечь ТВЧ Токарная а) Проточить наплавленные шейки вала до Ø38,2^+0,1мм б) Проточить шлицевую часть вала до Ø38,2^+0,1мм Фрезерная Фрезеровать 10 шлицев на длине 50 мм до внутреннего Ø30^+0,1мм Термическая а) Закалить шейки до твердости HRC 50-62 б) Закалить шлицевую поверхность до твердости HRC 50-62 Шлифование а) Шлифовать шейки до Ø мм	Установка ЛЗ-37 Токарно-винторезный станок 1К62 Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г Установка ЛЗ-37 Кругло-шлифовальный станок 3Б151	- Центра УДГ-160 - Центра	- Проходной резец Т15К6 Дисковая фреза Р9 - ПП 500 20 305	- Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 - - Штангенциркуль ШЦ-125-0,1

Продолжение таблицы 4

№	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособление	Инструменты
				Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5	6
040 045	Шлифование б) Шлифовать шлицевую поверхность до Ø мм Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей	-	-

2.4 Определение трудоёмкости работ и количества рабочих

2.4.1 Наплавочные работы

Исходные данные:

- деталь: задний разжимной кулак тормоза автомобиля ЗиЛ-130;

- материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 /6/;

- предел прочности: МПа /6/;

- термообработка: закалка ТВЧ /6/;

- твёрдость: HRC 50-62 /6/;

- масса детали 1кг;

- оборудование: переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 с наплавочной головкой ПШ-5 /5/;

- присадочный материал: наплавочная проволока Нп-45 Ø1,8мм /5/;

- точность обработки и шероховатость: h7; Ra 1,25;

- диаметр до наплавки 37мм;

- диаметр после наплавки 40мм;

- размер производственной партии: 73 шт;

- условия обработки: без охлаждения;

- установка детали: в центрах;

- 25мм – длина наружной шейки;

- мм – величина наплавляемого металла на сторону;

- – коэффициент прехода металла на наплавленую поверхность/7/;

- – коэффициент неполноты наплавленного слоя /7/;

- А∙ч – плотность тока /7/;

- г/мин – коэффициент наплавки /7/;

- г/см³ – плотность расплавленного металла /7/;

- мин – вспомогательное время на установку и снятие детали /7/;

- мин на 1м наплавляемого шва – вспомогательное время,

связанное с переходом /7/;

- мин – вспомогательное время на один поворот детали /7/;

- – процент дополнительного времени /3/;

- – доли подготовительно-заключительное время /3/.