Производство бумаги

Каждый вид бумаги вырабат. из бумажной массы определенной композиции. Если бумага сложной композиции, то размолотая масса постоянной концентрации смешивается в определ. пропорции с другими волокнами (целлюлоза, древесная масса, бумажный брак).При выработке большинства бумаг в волокнистую массу вводят химикаты – наполняющие, клеящие и окрашивающие вещества. Наполнители (каолин, диоксид титана,карбонат кальция) используется для увеличения непрозрачности,улучшения способности к приему печати или экономии целлюлозы.

Клеи – это вещества, присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу. Для проклеивания бумаги чаще всего исполь-ся смолы,тогда написанное на бумаге чернилами на водной основе не растекается.

Из размольно-подготовительного отдела готовая бумажная масса поступает в мешальный бассейн,в котором перемеш. и аккумулир-ся. Концентрация воды в бассейне – 2,5 – 3%.

После бумага окраш-тся в смесителе,куда добавл. красители или пигменты, например, вещества для мелования.Добавки каолина делают бумагу белой и непрозр.Наиболее распр-нным способом изготовл. бумаги явл. метод Фурдринье.

Из бассейна масса направ-ся на бумагоделательную машину.Перед поступлением на машину ее разбавляют оборотной водой,очищают от посторонних примесей.

Бумажная масса,подготовленная для отлива,поступает непрерывным потоком на движ-юся бесконечную сетку бумагоделат.машины, на которой формируется и отливается бумажное полотно.Одноврем. на сетке производится обезвож-ие бумажной массы, а затем образовав. бумажного полотна.Лента конвейера представляет собой сетку с ячейками, ширина этой ленты может достигать 9 метров.Конвейер движется со скоростью до 1000 м в минуту.От скорости зависит толщина и вес бумаги.

По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя рулонную ленту. Прежде чем она сойдет с конвейера, выйдет больше воды – за счет всасывания влаги снизу. Теперь на волокнах бумаги можно поставить водяной знак.Для этого понадобится спец. валик с наперед заданным рисунком.

Далее лента поступит на движ-ся ременной транспортер из натур. войлока и пройдет через несколько последоват-но расположенных тяжелых валков, которые выдавят из бумаги еще больше влаги и еще сильнее спрессуют ее волокна. Затем бумажная лента, достигшая достаточной прочности, чтобы перемещаться сама по себе, обогнет несколько подогретых паром металлических барабанов, которые выпарят из ленты почти всю оставшуюся влагу. После сушки бумага пройдет через несколько расположенных в ряд и безупречно отшлиф-х железных цилиндров, называемых каландрами, которые разгладят ее поверхность. После этого бумагу мотают на бобины, которые могут разрезаться на более мелкие катушки. Затем бумага режется на листы.Полотно бумаги высуш-ется до конечной сухости 92-95%.

Далее ее покрывают каолином (мелованная бумага), неорганическими материалами, такими как сульфат бария, силикат магния, карбонат кальция, сульфат кальция, оксид цинка, порошковый металл. Органическими материалами для покрытия бумаги могут быть битум, асфальт, пластики, воск, стеарин. Клей, например, канифоль, в смеси с квасцами, используется для уменьшения впитывающей способности бумаги. В некоторых случаях наполнитель и материал покрытия могут совпадать.

Отделка бумаги (поверхности).

Для придания бумаге или картону опред-ого вида, существует множество методов отделки. Например, высококач-ая бумага покрывается тончайшим слоем измельч-ого белого красителя, которым могут быть или каолин, или «матовая белизна» - смесь окиси алюминия и сульфата кальция. Краситель держится на бумаге благодаря особому клеящему веществу – это или молочный белок казеин, или поливинилацетат, более известный как ПВА. Краситель заполняет поры в поверхности бумаги и придает ей гладкость и характерный глянец.

Иногда бумагу и картон обрабатывают парафином: вощеная бумага отталкивает воду. Один из технолог-их процессов подобного рода предусматривает прохождение бумаги через емкость с расплавл. воском. Спец. валки счищают избыточные восковые наслоения, а остающийся воск затвердевает под струей холодной воды. Если на такой бумаге нужно что-то напечатать, сделать это следует до вощения, так как пропарафиненная поверхность краску не впитает.

Другая технология вощения бумаги предполагает первонач. покрытие воском лишь одной стороны листа, после чего другая, еще не обработанная поверхность подается на разогретый барабан. Его жар плавит воск; расплавл.воск впитывается волокнами бумаги.На обрабо-ой таким способом бумаге возможна последующая печать.

В основном бумага производится из древесины, заготовленной в лесах Северной Америки, Скандинавии, России, Японии и Германии. Небольшая часть бумажно-сырьевой массы производится из соломы и отдельных травянистых растений, как, например, эспарто или альбардин. Бумажные деньги обычно изготавливают из хлопковой массы или из смеси хлопчатых и льняных волокон.

В производстве картона (листовой материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления, отличающийся от бумаги обычно большей толщиной и массой квадратного метра – свыше 250 г). Используют те же сырьевые материалы, что и в производстве бумаги. Помимо этого, более широко используют полуцеллюлозу, сучковую целлюлозу, разные виды древесной массы, отходы тряпья, соломенную массу, шерстяное тряпье и отходы от переработки хлопка. При производстве обувного картона применяют также асбест и обрезки кож.

Картон как и бумага, подвергается проклейке канифольным и животным клеем, крахмалом, казеином, жидким стеклом. Некоторые виды картона, к которым не предъявляются высокие требования по белизне и качеству поверхности, проклеиваются веществами темного цвета – битумом, каучуком. Водостойкие картоны, такие как обувной, прокладочный, водонепроницаемый, пропитывают в массе каучуковыми, битумными и другими эмульсиями. Некоторые виды картона выпускают мелованными.