3 Характеристика оборудования для сухого картофеля, используемых в составе технической линии

Крахмал сушат в сушилках различных систем, используя в качестве теплоносителя подогретый воздух. Наибольшее распространение получили пневматические сушильные установки ПС-15 (рис.3), в которых обеспечивается хороший контакт крахмала с теплоносителем. Так как процесс сушки протекает очень быстро, сушилки получили название сушилок мгновенного действия. Обезвоженный на центрифугах крахмал через смеситель-питатель 4 поступает в рыхлитель 3, где смешивается с горячим воздухом, предварительно очищенным в фильтре 1 и подогретым в калорифере 2. За счет вакуума, создаваемого вентилятором, крахмаловоздушная смесь поднимается в трубу 5, где происходит высушивание. Недосушенные комочки крахмала возвращаются в смеситель-питатель -/через карман 6. Высушенный крахмал осаждается в аэроциклонах 7 и через шлюзовые затворы 8 поступает в сборный шнек 9 и бурат 10, транспортирующий воздух очищается в скрубберах 11 и удаляется из сушилки. Отделка сухого крахмэлз Из сушилки крахмал выхолит температурой 55...60 °С и подается в специальный бурат-охладитель. Охлажденный крахмал поступает в бункер-смеситель, а затем в центробежный бурат для разрушения основной массы комочков крахмала, образовавшихся в процессе сушки. Далее крахмал просеивается в призматическом бурате и поступает на фасование. Сходы с буратов (неразрушенные комочки крахмала) направляют в мельницу для измельчения и последующего просеивания. Этот крахмал оценивается уже как крахмал II сорта.

Рис.3- ПС-15

Шинковальная машина МШ-10000 (рис.4) предназначена в основном для шинкования капусты, но может использоваться и для резки корнеплодов.

Рис.4 Шинковальная машина МШ-10000

Машина МШ-10000 состоит из смонтированной на колесах сварной рамы 8, в верхней части которой установлен корпус шинковки 4 с двумя улиткообразными, открытыми снизу раструбами и с насаженным на вертикальный вал горизонтальным ножевым диском 5. В нижней части рамы 8 находится площадка, на которой закреплен электродвигатель 9, приводящий через ременные передачи 13 и 15 в движение ножевой диск 5 и ленточный транспортер 7. Натяжной барабан 10 транспортера 7 и натяжное устройство 11 размещены на двух направляющих кронштейнах 12. Ножевой диск 5, насаженный на вертикальный вал 2, связан конической зубчатой передачей с горизонтальным валом 3. Снизу под шинковкой укреплен приемный бункер 6 с лотком, предназначенный для подачи нарезанного сырья на ленточный транспортер 7. Для ручного пуска машины служит червячная передача, смонтированная в коробке, укрепленной на раме. Она имеет рычаг 14 с рукояткой.

Сырье подается в машину через съемный загрузочный бункер 1 в приемные раструбы корпуса шинковки, с помощью вращающегося ножевого диска 5 затягивается внутрь раструбов и заклинивается между диском и внутренней стенкой раструба. При дальнейшем вращении диска 5 ножи последовательно срезают слой продукта, который проходит под диск через прорези, сделанные перед каждым из одиннадцати ножей, и попадают на ленту транспортера.

Техническая характеристика резательной машины.

Показатель А9-КРВ «Ритм» МШ-1000

Производительность в зависи- До 2000 До 10000

мости от вида сырья и размеров

нарезаемого продукта, кг/ч

Размеры нарезаемых кубиков, мм 10x10x10; 7x7x7 Стружка длиной не менее 5 мм

Частота вращения ножевого диска,

мин , при резке на кубики размером,

мм: 10x10x10 455 210

7x7x7 655 210

Мощность электродвигателя, кВт 1,5 4,0

Скорость движения ленты транс- — 2,08

портера, м/с

Габаритные размеры, мм 1080x1972x1505 1600x1020x1500

Масса, кг 380 500

Инженерные расчеты. Производительность резательных машин при принудительной подаче продукта П кг.с

П=Fvjp

где F-площадь сечения потока продукта; v-скорость потока; j-коэффициент, учитывающий отклонение фактической производительности от расчетной;

p-плотность продукта

Мощность электродвигателя резательных машин

N=WPkn/n1n,

где W – удельная работа резанья; P-режущая способность машины; k – коэффициент использования режущей способности машин; n- коэффициент запаса мощности электродвигателя на случай пуска машины под нагрузкой (n=1,25…1,35); n1-механический КПД (0,75…0,80); n,-коэффициент учитывающий расход энергии на подачу и отвод продукта (n,=0,90..0,95)

Площадь F приходящеюся на разрезания 1кг продукта:

F=(zf-z1f1)\2

где z, z1- количество кусочков до и после измельчения; f, f1-площадь подсохнувших кусочков до и после измельчения.

P=abvn\c

где a b- поперечные размеры сечения продукта, подаваемого на резанье; с –расстояние между ножами по длине продукции.

Заключение

Изучено, обобщено и проанализировано состояния промышленности сухого картофеля в России.

Рассмотрены характеристики готово продукции, особенности ее применения и хранения, а также исходного сырья, используемого для его изготовления.

Подробно рассмотрены требования к продукции сухого картофеля исходному сырью, а также методы технохимического контроля основных показателей назначения.

Изучена и обобщена информация по технологии изготовления сухого картофеля.

На основе всестороннего изучения и анализа технической информации и патентных данных произведена разработка технологий изготовления сухого картофеля.

Подробно рассмотрена технологические схемы, выбрана технология, отвечающая современному уровню производства гарантирующая высококачественный выпуск продукции.

Разработана технологическая схема получения сухого картофеля.

Проведены расчеты материального баланса за единицу продукции

Положительной стороной данного проекта является то, что он основан на современных достижениях техники, науки и технологии гарантирует стабильный выпуск продукции высокого качества при низких энергозатратах.

Внедрение данного проекта позволит обеспечить население республики Татарстан качественными изделиями из сухого картофеля по приемлемой цене.

Список использованной литературы:

1. ГОСТ 15113.4-77 Концентраты пищевые. Методы определения влаги.

2. Азаров Б.М. [и др.] Технологическое оборудование хлебопекарных и макоронных предприятий. / Под ред С.А. Мачихина –М: Агропромиздат 1986-263с.

3. Бачурская Л.Д. Пищевые концентраты / Л.Д. Бачурская, В.Н. Гуляев- М.: Пищевая промышленность-1976- 335с.

4. Бутковский В. А. Технологии производств сухого картофеля / А.В.Бутковский – М.: Интеграф сервис, 2005 – 472 с.

5. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учеб. Пособие / С.А. Варакута – М. : ИНФРА-М, 2002 – 208 с.

6. Гришко Е.С., Товароведение продовольственных товаров / Е.С. Гришко, Т.Р. Парфентьева- М.: Экономика, 2007- 298 с.

7. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК / А.И. Драгилев, В.С. Дроздов -М: Колос, 2001- 352 с .

8. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки. Изд. перераб. и доп. / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович- М.: Колос,2007- 472 с.

9. Матюхина З.П. Пищевые продукты. Товароведение: Учебник / З.П. Матюхина [и др.]– М.: Экономика, 1997– 272 с.

10. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 том. –М.: Высшая школа, 2001- 1381с.

11. Мелкина Г.М. [и др.]Общая технология пищевых производств / Под ред. Л.П. Ковальской. – М.: Колос, 2003– 384 с.

12. Основы товароведения. – Екатеринбург : Уральский институт коммерции и права, 2007. – 256 с.

13. Справочник товароведа продовольственных товаров- М.: Экономика, 2004- 681 с.

14. Семин О.А. Стандартизация и управление качеством продовольственных товаров / О.А. Cемин- М.: Экономика, 2006-254 с.

15. Сидоров Ю.Д. Технологический контроль пищевых производств / Ю.Д. Сидоров- Казань,2008.

16. Тимофеева В.А. Товароведение продовольственных товаров / В.А. Тимофеева – Ростов н/Д: Феникс, 2002- 448 с.

17. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. Учебное пособие А.Ф. Шепелев – Ростов-на-Дону : Издательский центр МарТ, 2001.– 28с.

Приложение А

Машинно- аппаратурная схема производства сухого картофеля

Приложение Б

Технологическая схема получения сухого картофеля

33