4 В машиностроении различают три типа производства: единичное (индивидуальное), серийное (мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное) и массовое.

Тип производства хар-ся коэфф. закрепления операции К_зо, определяемым по формуле: К_зо=Р/О, где О – число различных технологических операций; Р – число раб. мест, на кот. выполняют эти различные технологич. операции.

Значение K_зо принимают для планового периода, равного одному месяцу. Для различных типов производств K_зо имеет след. значения: – массовое – K_зо = 1;– крупносерийное производство – K_зо.≤ 10; – среднесерийное производство – 10 < K_зо < 20; – мелкосерийное производство – 20 < K_зо < 40; – единичное производство – K_зо > 40.

Един. и мелкосер. произ-ва хар-ся выпуском изделий в малых, редко повторяющихся или вовсе не повтор. кол-вах при широкой номенклатуре выпускаемых изделий. В этих условиях прим. преимущ. универсальные оборудования и универсальная технологическая оснастка.

Среднесер. произв-во хар-ся установившейся номенклатурой выпускаемой продукции, повторяющимися сериями изготавливаемых изделий.

При серийном произв-ве возможна частичная специализация оборуд. и применение автоматов и полуавтоматов, с учетом возможности их переналадки при переходе от одних изделий к другим.

Крупносерийное и массовое производства характеризуются выпуском в больших количествах определенных изделий ограниченной номенклатуры. Выпуск продукции происходит непрерывно. При изготовлении нескольких моделей или конструкций изделий их выпускают параллельно или одновременно.

Оборудование устанавливают в последовательности выполнения операций технологического процесса. Массовое и крупносерийное производства отличаются широким применением агрегатных станков, станков–автоматов и автоматических линий, с высокой степенью автоматизации всех производственных процессов и применением специальной технологической оснастки и специального инструмента.

Продукцией массового производства являются автомобили, тракторы, комбайны, сельскохозяйственные орудия (плуги, диски,) и т. п.

На одном и том же заводе или цехе могут быть совмещены несколько типов производств, поэтому отнесение производства завода или цеха к одному из типов обычно делают по преобладающему типу производства.

5 Погрешность обработанной заготовки зависит от большого числа факторов:

–погрешность станка, приспособления, режущего и вспомогательного инструмента;

– погрешность методов и средств измерений; жесткость системы СПИД: станок – приспособление – инструмент – деталь (заготовка);

– погрешность настройки станка; погрешность заготовок;

– погрешность установки заготовки на станке; погрешность от деформаций, вызванных перераспределением внутренних напряжений; температурные деформации инструмента, станка и заготовки.

Различают геометрическую и кинематическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется при ненагруженном станке и медленном перемещении его частей. При проверке выявляют конусность, биение, износ. Кинематическая точность станка влияет на обеспечение правильного шага резьбы, шага зубчатых колес, угла подъёма винтовой линии и определяется точностью кинематической цепи передачи.

Погрешности станка отражаются на точности обработки заготовок (биение шпинделя обусловливает овальность заготовки).

По мере износа станка в процессе эксплуатации погрешности обработки увеличиваются.

Приспособления изготавливают с учетом требуемой точности заготовки. При точности обработки заготовки по 6...9–му квалитетам допуски на точные размеры деталей приспособления назначают в пределах 1/2–1/3 допуска на получаемые размеры заготовки. При более грубой точности можно принимать 1/5–1/10 допуска. Износ приспособлений приводит к дополнительным погрешностям обработки резанием.

Погрешность установки приспособлений на станке также является причиной появления погрешностей при обработке резанием.

Точность режущего и вспомогательного инструмента сказывается как влияние допусков на изготовление инструмента (сверла, зенкеры, развертки, метчики, протяжки), так и в связи с износом его в процессе работы. Точность и жесткость вспомогательного инструмента (державок, втулок) влияют на погрешность обработки резанием.

Контроль размеров изготовляемых деталей при крупносерийном и массовом: производстве осуществляют предельными калибрами. При мелкосерийном и единичном производствах обычно используют универсальный измерительный инструментов, применение, которого требует более высокой квалификации рабочего, затрат большего времени. Погрешности при измерениях возникают в связи с погрешностью самого измерительного инструмента.

Обработка заготовки может выполняться методом пробных проходов или автоматическим получением заданного размера. При автоматической настройке размеры всей партии заготовок получают на предварительно настроенном станке. При обработке пробными проходами заготовку обрабатывают при установленном инструменте на заданный размер. При этом методе нет необходимости учитывать износ инструмента. Погрешности заготовки вызывают увеличение рассеивания размеров заготовки в связи с колебаниями припуска и неравномерным распределением по поверхности, смещениями отверстий в отливках, перекосом плоскостей.