2.4. Расчет средней тарифной ставки.

Тарифная ставка представляет собой абсолютный размер оплаты труда в единицу рабочего времени. Средняя тарифная ставка может быть определена табличным путем.

Во-первых, как произведение тарифной ставки первого разряда на средний тарифный коэффициент, полученный при расчете среднего тарифного разряда работ.

Во-вторых, как средневзвешенная величина, поученная делением тарифной зарплаты (суммы расценок) на трудоемкость монтажа механизма. Для расчета используются результаты таблицы 3.

Тср = ∑р / ∑t

где: ∑р – сумма расценок, руб.;

∑t – сумма трудоемкости, н-ч.

2.5. Разработка графика монтажа механизма.

При выполнении курсовой работы с довольно ограниченным объемом работ рекомендуется выполнять ленточный график, т.к. сетевое исполнение приемлимо для большего и наиболее полного объема работ, нежели отражение выполнения технологического процесса монтажа конкретного механизма.

Основой для разработки графика монтажа механизма является карта технологического процесса и сводная карта монтажа.

При разработке графика следует стремиться к тому, чтобы максимальное количество работ (операций) выполнялись параллельно (одновременно) или параллельно последовательно, т.к. это дает значительное сокращение длительности цикла монтажа, а следовательно, уменьшает время пребывания судна на стапеле со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Длительность каждой операции и производительного цикла монтажа механизма в целом зависит от ряда факторов: трудоемкости выполняемых работ, состава бригады, коэффициент выполняемых норм членами бригады, одновременности выполнения различных работ, степени использования совмещения профессий, условий труда, рациональной организации работ по обеспечению рабочих мест необходимыми материалами, комплектующими изделиями, приспособлениями, инструментом, всеми видами энергии и др.

Разрабатывая график, студент должен показать:

• его назначение; факторы, влияющие на продолжительность операций и цикла, исходя из разработанной им организации труда при выполнении монтажа механизма.

• принятое сочетание операции и почему.

Расчет продолжительности каждой операции технологического процесса следует вести по формуле:

Ti = ti / P£ ч.

где: Ti – продолжительность операции, ч.;

ti – трудоемкость данной операции, н-ч;

P – количество рабочих, выполняющих операцию, чел.;

£ - коэффициент выполнения норм (взять по монтажному цеху базового завода)

График может быть построен в часах или днях в зависимости от продолжительности выполнения монтажных работ по установленной форме (см форму). Желательно выполнять график на миллиметровой бумаге.

Форма графика монтажа механизма.

№ опер.	Наименование операции	Трудоёмкость, н-ч.	Кол-во чел. Выполняющих операцию	Продол- Жительность, ч.	Время в часах (или днях)
	итого
					Тц=? Час (дн)

2.6. Технико-экономические показатели монтажа механизма.

Степень технического и организационного уровня производства характеризуется технико-экономическими показателями, которые студент должен отразить в таблице после выполнения всех расчетов (см. табл. 5).

Таблица составляется только в том случае, если отсутствуют расчеты экономической эффективности.

Табл. 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

МОНТАЖА МЕХАНИЗМА

Показатели	Единица измерения	Цифровая характеристика показателей
Годовая программа Трудоемкость Средний тарифный разряд работы Средний тарифный ставка Средняя тарифная ставка Количество членов бригады Квалификационный разряд бригады Средний тарифный разряд рабочих бригады Стоимость материалов и комплектующих изделий Тарифная зарплата производственных рабочих Основная зарплата производственных рабочих Дополнительная зарплата производственных рабочих Единый социальный налог Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Специальные и прочие прямые расходы, в том числе: стоимость спецоснастки сумма отчислений Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Оптовая стоимость	шт. н-ч руб. чел. руб. ‘’ ‘’ ‘’ ‘’ руб. руб. руб. руб. ‘’ руб. ‘’ руб. ‘’

Для расчета экономической эффективности разработанного технологического процесса, необходимо сопоставить его с существующим технологическим процессом и, сравнив себестоимости обоих, а также удельные капитальные вложения, определить экономический эффект.

2.7.1. В том случае, когда разработанный технологический процесс не требует дополнительных капитальных вложений, но он может быть применен на всех строящихся судах планируемого года, то экономическая эффективность определяется условно-годовой экономией, расчет которого ведется по формуле:

Эгод = (С1-С2)*N руб.

где: С1 - себестоимость монтажа механизма по существующей технологии, руб.;

С2 - себестоимость монтажа механизма по разработанному технологическому процессу, руб.;

N - годовой объем работ в натуральных единицах, шт.

Себестоимость монтажа механизма по существующей технологии необходимо взять на базовом заводе или рассчитать ориентировочно по укрупненным нормативам, используя настоящую методику расчета.

2.7.4. Если внедрение разработанного технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, сумма которых добавляется к стоимости действующих фондов, не изменяя их состава, но не превышает сумму условно-годовой экономии, т.е. дополнительные капитальные вложения окупаются за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции (работ) текущего года, то расчет экономической эффективности может быть выполнен по формуле:

Ээф. = (С1-С2)*N-∆К (18)

или Ээф. = Эгод-∆К (19)

где: Эгод - условно-годовая экономия, руб.;

∆К - дополнительные капитальные вложения, руб.

2.7.5. Если внедрение разработанного технологического процесса требует значительных капитальных вложений, то расчет экономической эффективности должен быть выполнен по формуле:

Ээф. = (С1-С2)*N-Ен*∆К (20)

или Ээф. = Эгод-Ен*∆К (21)

2.7.6. При определении экономической целесообразности внедрения технологического процесса необходимо определить фактический срок окупаемости, коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

Т = К2-К1 / (С1-С2)N (22)

или Т = ∆К / Эгод (23)

где: К1 и К2 - сумма капитальных вложений до и после внедрения разработанного технологического процесса, руб.;

Т - фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет.

Е = 1 / Т (24)

или Е = Эгод / ∆К (25)

Внедрение разработанного технологического процесса экономически целесообразно если:

Т Тн

или Е Ен

где: Тн - нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. Тн рекомендуемый 3-5 лет

Тн максимальный 6,5 лет

Тн минимальный 0,15

Выполнив все расчеты по экономической эффективности внедрения разработанного технологического процесса, студент должен заполнить таблицу сравнительных технико-экономических показателей (см. табл.), проанализировать ее и сделать заключение.

Табл. 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателей	Ед. измер.	Числовые значения показателей
		разраб. техн.	сущ. техн.
Годовая программа Стоимость материалов Трудоемкость Разряд работы Разрядный коэффициент Часовая тарифная ставка первого разряда Средняя тарифная ставка Тарифная зарплата Основная зарплата производственных рабочих Доп. зарплата производственных рабочих Единый социальный налог Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Специальные и прочие прямые расходы, в том числе стоимость спецоснастки сумма отчислений Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Капитальные вложения Нормативный коэф. экономической эффективности Нормативный срок окупаемости Условно-годовая экономия: на единицу продукции общая (годовая) Фактический срок окупаемости Фактич. коэф. эконом. эффективности Экономическая эффективность	шт. руб. н-ч руб. руб. руб. руб. % руб. % руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. лет руб. руб. лет руб.

2.7.7. Если по условиям выполнения курсовой работы студент не имеет сопоставимых данных, то он должен, указав на это, дать экономическую оценку разработанному технологическому процессу в описательной форме (без расчетов), при этом студент должен отразить все положительные факторы, обеспечивающие снижение себестоимости, улучшение качества, рост производительности труда и отрицательные, которые могут привести к некоторому снижению себестоимости, дополнительных капитальных вложений по отношению к существующему технологическому процессу.

ЛИТЕРАТУРА

1. Алексеев И.К. Методические рекомендации по оформлению курсовых и дипломных проектов. – Зеленодольск: ЗСТ, 2005 г.

2. Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судомонтажных работ – Л.: Судостроение, 1987 г.

3. Голота Г.Ф. Техническое нормирование в судостроении – Л.: Судостроение, 1975 г.

4. Кротов Ю.Е. Экономика, организация и планирование судостроительного производства – Л.: Судостроение, 1977 г.

5. Карлова Л.М. комплексное благоустройство рабочих мест в судостроении – Л.: Судостроение, 1975 г.

6. Логинов С.П. Экономика судостроительной промышленности – Л.: Судостроение, 1973 г.

7. Нормативы времени на судомонтажные работы.

8. Риммер А.И. Подготовка производства в судостроении – Л.: Судостроение, 1976 г.

9. Челноков А.М. Организация и планирование судостроительного предприятия – Л.: Судпромгиз, 1959 г.

22