3. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под

давлением. Расчёт предохранительных клапанов, мембран.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды должны быть снабжены:

• запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подво-дящих пар, газ или жидкость,

• приборами для измерения давления и температуры среды (манометр, термометр),

• указателями уровня жидкости,

• предохранительными устройствами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее больше чем на 50 кПа (0,5 кгс/см²) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3,0 кгс/см²) включительно, на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (3-60 кгс/см²) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6 МПа (60 кгс/см²).

Пропускная способность предохранительного клапана рассчитывается по формуле:

G= 1,59αFB√(P1—P2)γ кг/час, где:

α - коэффициент расхода газа, жидкости через клапан;

F - площадь сечения клапана, мм²;

В - коэффициент, зависящий от отношения P2/ P1 и показателя адиабаты К;

γ - плотность среды для параметров P1 и t1;

P1 -избыточное давление перед клапаном, кгс/см²;

P2 - избыточное давление за клапаном, кгс/см².

Если в аппарате нельзя установить надёжно работающий клапан, то устанавливают мембрану, разрывающуюся при давлении, превышающем рабочее на 25%.

Мембраны из хрупких материалов рассчитывают по формуле:

δ = 0,11r √Р/σизг мм, где:

δ - толщина пластины в мм;

r - радиус пластины в мм;

Р - давление в кгс/см²;

σизг - предел прочности на изгиб кгс/см².

Мембраны из меди, алюминия и других пластичных материалов рас-считывают по формуле:

δ = Рd/4τср мм, где:

Р - давление в кгс/см²;

d - диаметр пластины, см;

τср - временное сопротивление срезу, кгс/см².

Площадь сечения, перекрываемая одной мембраной принимают равной 50% сечения сосуда или трубопровода.

4. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов.

Требования безопасности при изготовлении и эксплуатации.

Хранение баллонов.

Причинами взрывов баллонов являются: удары (падения), нагрев, вызывающий увеличение давления в баллоне, повышение хрупкости металла при низких температурах, переполнение баллонов сжиженными газами и неправильное использование баллонов.

Взрывы кислородных баллонов возможны при попадании масел и других жировых веществ во внутреннюю полость вентиля и баллона или при применении не обезжиренных прокладок. Кислородный баллон может взорваться при накоплении в нем ржавчины.

Баллоны с водородом могут взорваться при загрязнении водорода кислородом в количестве более 1%, вследствие водородной коррозии, в результате накопления в баллоне окалины.

Большую опасность представляют баллоны с агрессивными сжиженными газами при длительном хранении. Имеющаяся влага (даже в допустимых пределах) реагирует с газом. Образующиеся побочные продукты протекающих реакций увеличивают давление в баллоне. Снизить избыточное давление бывает невозможно, так как образующиеся в результате реакций соли часто забивают сифонную трубку и сами газы, находящиеся в баллоне, представляют большую опасность для окружающих. Взрыв такого баллона неизбежен.

Освидетельствование баллонов производят на том заводе, где их наполняют. Баллоны для некорродирующих газов испытывают 1 раз в 5 лет, а для корродирующих газов 1 раз в 2 года.

Чтобы предотвратить неправильное использование баллонов на вентиле делают разную резьбу для разных газов (правую - для кислорода и инертных газов, левую - для горючих газов).

В баллоне должно быть остаточное давление газа не менее 0,05 МПа, необходимое для взятия пробы газа и проведения контрольных анализов перед наполнением баллона. Сами баллоны окрашивают в отличительные цвета и снабжают соответствующими надписями.

Чтобы избежать разрыва баллонов при термическом расширении сжиженных газов, при заполнении оставляют свободный объём примерно 10% от объёма баллона.

На верхней сферической части баллона должны быть нанесены клеймением следующие данные:

• товарный знак завода изготовителя,

• номер баллона,

• вес порожнего баллона,

• дата изготовления и год следующего освидетельствования,

• рабочее давление,

• пробное гидравлическое давление,

• ёмкость баллона,

• клеймо ОТК,

• номер стандарта.

Это место должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, а со всеми другими газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, но должны быть защищены от солнечных лучей и атмосферных осадков.

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Наполненные баллоны, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении, не имеющие башмаков могут храниться в горизонтальном положении на стеллажах. На воздухе можно хранить в штабелях высотой не более 1,5 метров.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями лёгкого типа. Стены, перегородки должны быть несгораемы-ми. Высота помещения должна быть не менее 3,25 м.

Обеспечение безопасности при эксплуатации подъёмно-транспортных

машин, механизмов и устройств.

План лекции:

1. Общие меры безопасности при эксплуатации средств горизонтального транспорта и подъёмно- транспортных механизмов. Расчёт тяговых канатов и цепей, их браковка.

2. Правила ввода в эксплуатацию. Виды и сроки технического освидетельствования.