Расчёт количества головного оборудования
Необходимое количество бревнопильных станков (лесопильных рам) определяем по количеству рамо-смен, потребных для распиловки сырья по плану раскроя.
Расчёт количества рамо-смен проводится на распиловку 1000 сырья по отдельным поставам.
Составим таблицу распределения сырья по поставам при переработки 1000 (Таблица 6.4).
Таблица 6.4
Распределение сырья по поставам в объёме 1000
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Процентное содержание сырья в общем объёме |
Объём сырья по поставам в 1000 |
||
1 |
16 |
50 |
500 |
||
2 |
26 |
25 |
250 |
||
3 |
36 |
25 |
250 |
||
Итого: |
100 |
1000 |
|||
Определим необходимое количество рамо-смен для распиловки сырья по поставам:
где
– потребное количество эффективных
рамо-смен для выполнения работ по
поставу;
– объём сырья в 1000 , подлежащий распиловке по поставу, ;
– сменная производительность рам, .
Определим общее количество эффективных рамо-смен для распиловки 1000 сырья
где
– количество рамо-смен на первом
проходе.
Определим общее количество установленных рамо-смен для распиловки 1000 сырья:
Произведённые расчёты сведём в Таблицу 6.5
Определим количество рамо-смен, необходимое для распиловки годового объёма сырья
где
– объём сырья, подлежащий распиловке
в течение года,
.
Определим расчётное количество рам при известном режиме цеха
где
– количество смен работы каждого станка
в году (250);
–
коэффициент
использования станка в году, учитывающий
остановку оборудования на капитальный
ремонт.
Принимаем
фактическое количество рам
Определим процент загрузки оборудования
Таблица 6.5
Потребное количество рамо-смен
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Расчетная посылка, |
Производительность,
|
Способ раскроя |
Количество рамо-смен |
|||
Эффективных |
Установленных |
|||||||
1 |
16 |
25,4 |
71,376 |
вразвал |
7 |
7 |
||
2 |
26 |
25,3 |
187,091 |
с брусовкой |
1,34 |
2,68 |
||
3 |
36 |
17,7 |
254,308 |
с брусовкой |
1 |
2 |
||
Итого: |
9,34 |
11,7 |
||||||
Расчёт станков в потоке за головным оборудованием
Для синхронизации работы оборудования в лесопильном потоке расчёт оборудования для обрезки и торцовки досок ведём по ритму головных станков.
Ритм работы бревнопильных станков определяется временем, необходимым для распиловки бревна по поставу (мин):
где
– расчётная посылка, мм/об;
- коэффициент использования машинного времени лесопильной рамы;
- длина бревна;
– частота вращения коренного вала рамы, об/мин.
Таблица 6.6
Ритм работы головного оборудования
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Длина бревна, м |
Расчётная посылка, мм/об |
Ритм работы станка, мин |
1 |
16 |
4 |
25,4 |
0,61 |
2 |
26 |
4 |
25,3 |
0,62 |
3 |
36 |
4 |
17,7 |
0,88 |
Количество потребного количества оборудования в любой операции процесса зависит от ритма головного оборудования и определяется по формуле:
где
– потребное количество станков для
выполнения операции, шт;
– затраты
времени на выполнение работ по поставу,
мин.
где
– объём работ в данной операции по
поставу: для обрезного станка – суммарная
длина досок в метрах, поступающих с
одного постава на обрезку; для торцовочного
станка – суммарное количество досок в
штуках, поступающих с одного постава
на торцовку;
– производительности
обрезного или торцовочного станков,
соответственно м/мин или шт/мин.
Производительность обрезного станка, м/мин:
где
– скорость подачи обрезного станка,
м/мин;
– коэффициент
машинного времени станка.
где
– средняя длина доски в поставе, м;
– не
перекрытое вспомогательное время
выполнения операции – 2 с.
Определим среднюю длину доски каждого постава, м:
где
– длина доски в поставе заданной длины,
м;
– количество
необрезных досок заданной длины в
поставе, шт;
– общее количество необрезных досок в поставе, шт.
Аналогично
произведём расчёт и получим:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
Определим производительность обрезного станка, м/мин:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
.
Определим затраты времени на выполнение работ обрезного станка по поставу, мин:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
.
Определим потребное количество обрезных станков Ц2Д-7А для каждого постава, шт:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
.
Все расчёты сведём в таблицу 6.7
Таблица 6.7
Количество обрезных станков Ц2Д-7А в лесопильном потоке
№ по-става |
Диаметр бревна, см |
Ритм, мин |
Производи-тельность обрезного станка |
Объём работ по поставу, м |
Время на выполне- ние |
Количество станков |
|
Расчёт-ное |
Приня-тое |
||||||
1 |
16 |
0,61 |
37,8 |
20,5 |
0,54 |
0,9 |
1 |
2 |
26 |
0,62 |
34,8 |
22,2 |
0,64 |
1,03 |
1 |
3 |
36 |
0,88 |
37,2 |
32,1 |
0,86 |
1 |
1 |
Принимаем 1 обрезной станок марки Ц2Д-7А.
Определим процент загрузки станка:
Определим производительность торцовочного станка, шт/мин:
где
– время на выполнение операции торцовки
(8 с).
Определим затраты времени на выполнение работ торцовочного станка по поставу, мин:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
.
Определим потребное количество торцовочных станков для каждого постава, шт:
Аналогично
произведём расчёт и получим:
.
Все расчёты сведём в таблицу 6.8
Таблица 6.8
Количество торцовочных станков в лесопильном потоке
№ по-става |
Диаметр бревна, см |
Ритм, мин |
Производи-тельность торцов. станка |
Объём работ по поставу, шт. |
Время на выполне- ние |
Количество станков |
|
Расчёт-ное |
Приня-тое |
||||||
1 |
16 |
0,61 |
7,5 |
2 |
0,27 |
0,44 |
1 |
2 |
26 |
0,62 |
7,5 |
4 |
0,53 |
0,85 |
1 |
3 |
36 |
0,88 |
7,5 |
4 |
0,53 |
0,6 |
1 |