18. Обработка материала резанием

Резание – это сдвиг части материала относительно заготовки. Под воздействием резца в зоне резания происходит деформация и отрыв срезаемого слоя от заготовки,образуется стружка. В результате пластичн. деформации в зоне резания происходит выделение тепла,которое поступает в резец, заготовку и стружку. Это вызывает нагрев режущей кромки резца,снижению его твердости и затуплению. Поэтому в зону резания подается охлаждающая жидкость. Разный инструментный материал имеет свою температуру размягчения. Обеспечение высокой степени резания означает что при этом будет больше нагрев, для инструмента применяются теплостойкие материалы. Это:

- сталь Y7-Y13

- быстрорежущая сталь R18

- твердая сталь

- сверх твердый материал

- алмаз

19. Точение. Вывод формулы основного (машинного) времени.

Обработка металлов лезвием: точение.

Осуществляется на токарных станках. Режущим инструментом является резец, а чтобы происходило резание необходимо 2 движения:

А) главное движение (вращение заготовки)

Б) вспомогательное (движение резца вдоль заготовки)

Этим методом обрабатывают цилиндрические и конические конечности.

Основным Тосн называется время, на протяжении которого происходит резание. Оно может быть машинным, если вращение заготовки и подача инструмента осуществляются станком, машинно ручным, если вращение осуществляется станком, а подача инструмента ручная, и ручным.

Норма штучного времени (мин)

Тот = tо + tв + tобс + tот.л. (2)

Здесь tо — основное (технологическое) время; tв — вспомогательное непе-

рекрываемое время; tобс — время обслуживания рабочего места; tот.л — время

на отдых и личные надобности.

20. Сверление. Строгание. Фрезерование

Сверление- получение отверстий в заготовке; режущий инструмент-сверло; для получения более высокой точности после сверления производят зенкерование; осуществляется на сверлильных станках.

Фрезерование – обработка плоских поверхностей, а так же для прорезания в них углублений; осуществляется на фрезерных станках.

Строгание – осуществляется с помощью резца, который движется прямолинейно относительно заготовки.

21. Шлифование. Виды шлифования, шлифовальные круги.

Шлифование – обработка детали шлифовальными кругами. При шлифовании имеет место более высокая скорость резания и из-под шлифовального круга вылетает сноп искр. Это летят разогретые кусочки металла. Известны различные виды Шлифования: круглое наружное и внутреннее, планетарное, бесцентровое наружное и внутреннее, плоское, фасонное и др. Для обработки труднообрабатываемых металлов применяют также электрохимическое (электролитическое) Шлифование токопроводящими шлифовальными кругами с подводом к зоне резания постоянного электрического тока и электролита. Шлифование может производиться абразивным порошком, взвешенным в жидкости, с помощью методов вибрационной обработки.

22. Виды инструментов и инструментный материал

Инструмент делятся на: 1) режущие (резец, сверло, протяжка, фреза и др.; см. также Инструмент алмазный, Металлорежущий инструмент); 2) давящие (штамп, накатка и др.); 3) шлифующие (шлифовальный круг, шлифовальный брусок и др.); 4) ударные (молоток, зубило, пробойник и др.); 5) крепёжно-зажимные (зажимной патрон станков, резцовая державка, тиски, клещи и др.).

Режущий инструмент:

1. Однолезвийный (резцы)

2. Двухлезвийный (сверла)

3. Многолезвийный (фрезы)

4. Перфоральные круги (делают из зерен сверхтвердых материалов)

Для изготовления режущего инструмента применяются теплостойкие материалы. Это:

- сталь Y7-Y13

- быстрорежущая сталь R18

- твердая сталь

- сверх твердый материал

- алмаз