Этапы проектирования

1. Разработка документации стадии ПП или Эскизный проект.

 

Предпроектное предложение (эскизный проект) - это первичный комплект документов, необходимый для получения исходной разрешительной документации или архитектурного планировочного задания. Кроме того, это материалы, позволяющие оценить проект и сформировать точные требования к дальнейшему проектированию.

Разработка предпроектного предложения  – лучший способ заранее оценить и получить представление о проектируемом объекте. Этот этап особенно важен для крупных объектов, поскольку позволяет избежать многих сложностей в ходе дальнейшего проектирования. На основе разработанной концепции и точно сформированного технического задания производится отработка планов, фасадов, разрезов и т.д. в полном объеме выбранного варианта проекта.

Это промежуточная стадия проектирования, не подлежащая согласованию с органами государственного надзора.

Состав Эскизного проекта:

- генеральный план;

- объемно-планировочные решения;

- мероприятия по обеспечению жизнедеятельности маломобильных групп и инвалидов;

- технико-экономические показатели;

- сводный сметно-финансовый расчет.

2. Стадия Проект (П) – утверждаемая часть рабочего проекта

 

Основная утверждаемая стадия проектирования объектов строительства и реконструкции. Разрабатывается в соответствии с государственными нормами, правилами и стандартами. Удостоверяется соответствующей записью ответственного лица за проект (главного инженера проекта, главного архитектора проекта, управляющего проектом).

 

Разрабатываемая проектная документация включает следующие разделы в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 г. №87:

1. Пояснительная записка.

2. Схема планировочной организации земельного участка.

3. Архитектурные решения.

4. Конструктивные и объемно-планировочные решения.

5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений:

6. Проект организации строительства.

7. Проект организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства.

8. Перечень мероприятий по охране окружающей среды.

9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

10. Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов.

11. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности зданий, строений и сооружений приборами учета используемых энергетических ресурсов.

12. Смета на строительство объектов капитального строительства.

13. Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами.

 

3. Стадия Рабочая документация (РД)

Комплект документов, необходимых для производства строительных и монтажных работ. Рабочие чертежи архитектурных решений и строительных конструкций, предназначенные для производства строительных и монтажных работ. На архитектурно-строительных чертежах указывают характеристики точности геометрических параметров зданий, сооружений, конструкций и их элементов.

5. Основные принципы построения систем обеспыливания

Система обеспыливания и вентиляция требуют внимательного ухода и обслуживания. Повреждения ( например, смятие) вентиляционных каналов также способствуют накоплению пыли, что может привести к засорению труб. Неплотности в соединениях отдельных участков приводят к попаданию пыли в атмосферу цеха, а также к снижению скорости внутри труб и к увеличению опасности засорения.

Система обеспыливания воздуха на предприятиях СМС, как правило, состоит из двух ступеней, включающих циклоны и рукавные фильтры, причем фильтры работают с импульсной продувкой и встряхиванием.

Батарейные циклоны широко применяются в системе обеспыливания аспирационного воздуха, для очистки газов сушильных барабанов, на участках пересыпки пылящих материалов. Отличительная особенность их состоит в том, что наиболее крупные частицы под влиянием гравитационных и инерционных сил оседают в межэлементном пространстве, а более мелкие - отделяются непосредственно в циклонных элементах. 

В зависимости от местных условий инфильтрационные и загрязненные производственные воды от систем обеспыливания, мытья полов и обуви выводятся на поверхность и очищаются совместно или раздельно. 

Однако в таких установках наблюдается повышенный пылеунос мелких частиц, что усложняет систему обеспыливания газов. Кроме того, необходимый в данном случае обжиг малых по размеру частиц фракций усложняет технологию подготовки сырья.

Пневмосистема установки включает: напорную и всасывающую линии и систему обеспыливания. 

Большое внимание следует уделять выбору узлов подачи и нагрева теплоносителя, выгрузки готового продукта, эффективности системы обеспыливания. 

Для работы в трассовых условиях созданы специальные самоходные установки с несколькими дробеметными головками, обеспечивающие работу как в траншее, так и на берме траншеи, снабженные системами обеспыливания и регенерации дроби. 

По санитарно-гигиеническим признакам пыли могут быть активными ( вызывать уплотнения легочной ткани) и нейтральными. Для профилактики заболеваний работающих должна быть налажена приточно-вытяжная вентиляция и правильно организована система обеспыливания. 

Очищенные стоки используют только на отдельных заводах в основном в системах охлаждения, в литейном производстве, на различных испытательных стендах, во вспомогательном оборудовании. В литейном производстве вода используется повторно после очистки отливок в гидрокамерах в системах обеспыливания воздуха. Очищают воду в основном отстаиванием. Применяют также осветлители со взвешенным осадком. На одном из чугунолитейных заводов применено отстаивание с фильтрацией без коагуляции. Эта вода подается на гидроочистку отливок и прочие технологические нужды завода. Применение такой схемы очистки позволило резко сократить расход свежей воды ( около 1500 м3 / сутки) и довести оборот воды до 80 %, практически прекратив сброс воды в водоем. 

6. Технологические мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу

При решении задач, связанных с охраной окружающей среды, приоритет отдается тому комплексу мероприятий, который обеспечивает наибольшее ограничение или полное прекращение поступления во внешнюю среду неблагоприятного фактора (физического, химического). При рассмотрении мероприятий по борьбе с загрязнением атмосферного воздуха можно выделить следующие три группы:

1) технические мероприятия;

2) санитарно-технические мероприятия;

3) планировочные мероприятия.

Радикальной мерой борьбы с загрязнением атмосферного воздуха является создание замкнутых технологических процессов, при которых отсутствует выброс в атмосферу, образующийся на промежуточных стадиях производства. Перспективным является и принцип комплексного использования природного сырья по типу безотходной технологии. Среди технологических мероприятий можно выделить:

1) создание более прогрессивных в отношении уменьшения загрязнения окружающей среды технологических схем;

2) замена вредных веществ в производстве безвредными или менее вредными;

3) очистка сырья от вредных примесей;

4) ликвидация производства;

5) замена сухих способов переработки пылящих мокрыми;

6) герметизация пневмотранспорта для пылящих материалов 

Группа санитарно-технических мероприятий касается специальных мер по защите воздушного бассейна при помощи производственной вентиляции и очистных сооружений.

Вентиляция является важным средством оздоровления производственной среды. Даже при строгом соблюдении требований к технологии и оборудованию, все же часть производственных вредностей может поступать в рабочую зону, и борьба с ней ведется с помощью вентиляции. Кроме того, устройство вентиляции и в ее составе специальных очистных установок позволяет предупредить загрязнение атмосферного воздуха удаляемыми из цеха вредными веществами.

Производственная вентиляция – система воздухообмена с помощью санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей  и создания в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям [6]. Она используется для борьбы с избыточным теплом, влагой, вредными газами, парами и пылью.

Аэрация является экономичным видом вентиляции, так как она не требует затрат электроэнергии в процессе эксплуатации.

Для удаления загрязненного воздуха предусматривается устройство фонарей в кровле или в верхней части стен. Части кровли, предназначенные для подачи приточного воздуха, имеют более низкое размещение.

На производстве наиболее распространена механическая вентиляция.

Приточная вентиляция имеет целью подачу воздуха для компенсации удаленного вытяжной вентиляцией воздуха. Приточная вентиляция служит также для разбавления вредностей (снижение влажности, концентрации вредных веществ), созданию благоприятного микроклимата на отдельных рабочих местах. Такая вентиляция называется местной приточной.

Общая приточная система может подавать воздух более или менее равномерно по всему цеху или лишь в отдельные зоны.

Место забора воздуха располагается вдали от выброса загрязняющих веществ и с наветренной стороны по отношению к ним.

Для перемещения воздуха используются центробежные и осевые вентиляторы. Вентиляторы являются источниками шума и вибрации, передаваемые на расположенные в близи рабочие места. Для борьбы с ним используют звукоизолирующие камеры, средства виброгашения, пружинные амортизаторы, присоединение воздуховодов к вентилятору при помощи мягкой воздухонепроницаемой ткани и др.

При пылевыделениях подачу воздуха осуществляют в верхнюю зону во избежание повышенной подвижности воздуха снизу, что может вести к вторичному пылевыделению вследствие подъема уже осевшей пыли. По той же причине выход воздуха должен производиться с возможно меньшей скоростью [1].

Ведущее место в борьбе с производственными вредностями занимает вытяжная вентиляция. Она может быть местной и общей. Местная вытяжная вентиляция локализует, то есть ограничивает и удаляет вредности в местах их образования и выделения. Местная вентиляция – наиболее эффективный и экономичный способ удаления производственных вредностей, но не всегда возможный, например, в случае больших, трудноукрываемых поверхностей выделения токсичных веществ, тепла, влаги, при наличии многочисленных источников и т.п. В этих случаях вредности попадают в общую воздушную среду цеха и удаляются общеобменной вытяжной вентиляцией [7].

Местные вытяжные устройства – могут быть в виде кожухов, полностью или частично укрывающих источник вредных выделений, вытяжных шкафов с рабочими окнами для обслуживания, зонтов и бортовых отсосов – открытых конструкций, всасывающие отверстия которых приближены к источнику выделения.

Отсасывание воздуха непосредственно из оборудования или из-под кожуха, которым оно укрыто, называется аспирацией.

Кожухами укрывают разнообразные источники пыле–паро - и газовыделений. Основное условие их эффективности  - отсутствие неплотностей.

Зонты эффективны при наличии конвективных тепловых потоков, когда нагретый воздух при своем движении вверх увлекает выделяющиеся пары, газы и аэрозоли.

Обычно на производстве не устанавливается отдельно вытяжная или приточная система вентиляции, а используются комбинированные системы приточно-вытяжной вентиляции.