Угол наклона главной режущей кромки токарного резца. Схема его определения и его влияние на процесс резания

Угол наклона главной режущей кромки токарного резца и его влияние на процесс резания

Главная режущая кромка может быть парал. или наклонена под некоторым углом к коорд. плоскости XY.

Резцы своими нижними опорными плоскостями совмещены с плоскостью XY: вершины резцов лежат на линии парал. оси Х. Резцы установлены так что их главные режущие кромки лежат в плоскости перпендикулярной плоскости ХУ. Возможно 3 положения главной режущей кромки: 1)Вершина явл-ся самой нижней точкой глав. реж. кромки. Глав. реж. кромка образует положительный угол λ. Этот угол называется угол наклона главной режущей кромки. 2)глав. реж. кромка парал. оси Х λ=0 3) вершина явл-ся наивысшей точкой глав. реж. кромки. Образ. угол -λ

Угол наклона главной режущей кромки λ влияет на массивность резца и направления схода стружки. При нулевом или положительном λ стружка сходит в направлении обратном подаче, при этом наматывается на заготовку и царапает поверхность. С другой стороны делает головку резца более массив ной и более стойкой.

Поэтому при обдирочных работах принимают положительное значение λ до +5.

У резцов с отрицательным значением λ направления схода стружки обратное, т.е. от обработанной поверхностик обрабатываемой, но при этом ослабляется головка резца. применяется для чистовой обработке.

39

Вопрос №54. Сила резания и мощность при точении. Распределение давления по передней и задней поверхностям инструмента.

Трение между стружкой и передней поверхностью лезвия инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента В условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнашивание инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания: окислительное- разрушение поверхностных оксидных пленок; адгезионное- вырывание частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления; термическое- структурные превращения в материале инструмента. Износ инструмента приводит к снижению точности размеров и геометрической формы обработанных поверхностей. Работа затупившимся инструментом вызывает рост силы резания. Соответственно, увеличиваются составляющие силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента и еще более снижает точность и форму обработанных поверхностей заготовок. Увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки силы трения между заготовкой и инструментом, что, в свою очередь, увеличивает теплообразование в процессе резания. При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. При износе на передней поверхности лезвия образуется лунка шириной b,а на главной задней поверхности-ленточка шириной h. У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ по передней или главной задней поверхности. При одновременном износе по этим поверхностям образуется перемычка f. Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшает вылет резца из резцедержателя на велечину u=l-lи. Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения u глубина резания t уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром Dи и наименьшим D.