13. Глушители аэродинамического шума. Устройство. Ультразвук. Средства защиты.

Глушители устанавливаются только на всасывающих и выхлопных отверстиях вентиляционных и пневматических систем.

Виды глушителей: активный, реактивный и комбинированный.

Принципиальная схема активного глушителя.

1 – входное отверстие (патрубок). Зактреплен на всасывающем устройстве или выхлопном отверстии системы

2 – тонкостенный стальной корпус

3 – звукопоглащающий материал, который приктеплен к корпусу к внутренней поверхности

4 –выхлопное отверстие, которое сообщается с атмосферным воздухом или воздухом рабочей зоны

L – длина активной части

Струя сжатого воздуха, проходя через глушитель теряет часть энергии в звукопоглощающем материале. Эффективность зависит от L и диаметра. Используется импеданс демпфирования.

Главное достоинство: не уменьшается КПД установки. Минус: большие размеры.

Такой глушитель можно использовать для постоянных широкополосных шумов.

Устройство и принцип действия реактивного глушителя.

Звуковая волна, проходя через гидравлическое сопротивление, теряет часть энергии. К гидравлическим сопротивлениям относятся: сужение, расширение диаметра, повороты, перфорированные элементы.

Реактивный глушитель представляет собой совокупность или комбинацию таких гидравлических сопротивлений. Схема:

1 – входное отверстие

2 - корпус

3 – выхлопное отверстие

4 – центральная перфорированная труба

5 – перфорированные перегородки

На рисунке 6 элементов, обладающих гидравлическим сопротивлением. На каждом происходит снижение ≈3 дБ

Такие глушители применяются для импульсных шумов (автомобиль, огнестрельное оружие).

«+» небольшие размеры «–» значительное снижение КПД.

Ультразвук.

Ультразвук широко применяется в машиностроении. В литейных цехах источниками ультразвука являются генераторы, работающие в диапазоне частот от 12 до 22 кГц, которые используются для обработки жидких расплавов, очистки отливок, а также в установках и си­стемах очистки газов. В гальванических цехах ультра­звуковые колебания возникают при работе ультразвуко­вых ванн очистки и обезжиривания, причем направлен­ность их воздействия сохраняется на расстоянии 25— 50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное воздействие ультразвука.

При плазменной и диффузионной сварке, резке метал­лов, напылении источниками ультразвуковых колебаний являются ультразвуковые генераторы.

В сборочных цехах ультразвуковые поля высоко интенсивности возникают при удалении загрязнений с помощью ультразвука, химическом травлении, обдувке струей сжатого воздуха при очистке деталей, а также при сборке неподвижных неразъемных соединений под дей­ствием осевой силы и при сборке методом склеивания.

Ультразвук оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Его действие может приводить к функциональным нарушениям нервной системы, головным болям, изменениям давления, состава и свойств крови, потере слуховой чувствительности, повышенной утомля­емости.

Под ультразвуком понимаются колебания, распространяющиеся в воздухе, жидкой и твердых средах с частотой свыше 16000 Гц.

При определении ультразвуковых характеристик уль­тразвукового производственного оборудования измере­ния следует проводить в контрольных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура оборудова­ния и не менее 2 м от окружающих поверхностей Число контрольных точек должно быть не менее четырех, а рас­стояние между ними не должно превышать 1 м. В паспорт оборудования заносится максимальное значение из измеренных величин.

Для защиты от ультразвука, передающегося через воздушную среду, широко применяют методы звукоизоля­ции, имеющие высокую эффективность в области высоких частот. Между оборудованием и работающими устанавли­вают экраны, ультразвуковые установки помещают в спе­циальные помещения, используют кабины с дистанцион­ным управлением, заключают оборудование в звуко­изолирующие кожухи. Конструкции кабин, выгородок, экранов, кожухов аналогичны конструкциям, применя­емым для защиты от шума. Используемые материалы для кожухов — сталь, дюралюминий, оргстекло, тексто­лит, облицованные звукопоглощающими материалами типа резины. Звукоизолирующие кожухи на ультразвуковом оборудовании должны иметь блокировочную систему, отключающую преобразователи при нарушении герметич­ности кожуха.

При конструировании ультразвукового оборудования рекомендуется использовать более высокие рабочие ча­стоты, поскольку для них допустимые уровни звукового давления выше.

При контактном действии ультразвука защита обеспе­чивается средствами виброизоляции — применением виброизолирующих покрытий, резиновых перчаток, ре­зиновых ковриков и т. д.

13. Микроклимат производственного помещения. Понятие. Показатели. Микроклимат – метерорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения; комплекс физических факторов оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, на тепловое состояние чел-ка и определяющих самочувствие, работоспособность, здоровье и производительность труда.

Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности является обеспечение нормальных метеорологических условий в помещениях, оказывающих существенное влияние на тепловое самочувствие человека Метеорологические условия или микроклимат, зависят от теплофизических особенностей технологического процесса климата, сезона года условий отопления и вентиляции.

Метеорологические условия или микроклимат, в производственных условиях определяется следующими показателями:

1. температура в рабочей зоне - t° , °С

2. относительная влажность воздуха %

3. скорость перемещения воздуха м/с

4. интенсивность теплового излучения. Вт/м2

5. ТНС, °С

6. запыленность, загазованность рабочей зоны, мг/м3