Отходы флотации

• не нуждаются в измельчении;

• шламы имеют сравнительно высокую теплотворную способность (18900…21000 кДж/кг);

• влажность более 25 %, затрудняет введение в шихту и гомогенизацию смеси;

• применяют не только как топливную добавку, но и как компонент керамической шихты. (увеличивает связующую способность и особенно сопротивление сжимающим усилиям);

• из всех отходов угольной промышленности – наиболее стабильны по составу.

Применяются для пустотелого кирпича, керамзитовых камней и в крайнем случае для производства аглопорита.

Анализ технологических методов получения ИПЗ показывает, что наиболее продуктивен метод агломерации, т.е. спекание на решетке. Требования:

1. для обеспечения нормального спекания шихты должно содержаться топлива (в пересчете на условия) около 10 %.

2. В процессе агломерации сера переходит в связанное состояние.

Одним из критериев пригодности сырья является модуль плавкости:

сырье пригодно если М_п = 4…20

Диаграмма химического состояния

SiO₂ , 100 %

10 90

30 70

0

50 50

1

100 40

Al₂O₃ 1 2  - пл.

1 -  = 600 кг/м³ ; 2 -  = 600…800 кг/м³

Пригодность топливосодержащего сырья (топливные золы, отходы углеобагощения, горелые породы в производстве глинозольного керамзита можно оценить на тройной диаграмме.

Тройная диаграмма SiO₂ – Al₂O₃ -CaO

SiO₂

80 20

60 40

40. 6 0

20

Al₂O₃ 100 80 60 40 20  - (SiO₂ + Al₂O₃)

Содержание основных оксидов SiO₂ – 33…57 %; Al₂O₃ – 14…37 %;  - (S + A) – 10…50 %

Целесообразно использовать с Fe₂O₃ – 12…20 %; Al₂O₃ – 20…35 %. Шихтовку можно производить глиной и золой ТЭС.

Наилучший для получения аглопорита является состав (зола и др.) :

SiO₂ – 40…57 %; Al₂O₃ – 19…21 %; плавни – 15…35 %

Состав с Al₂O₃ > 20 % независимо от других компонентов получает легкий аглопорит. Установлено, что стабильное высокое качество аглопорита обеспечивается, если зола имеет интервал спекания не менее 30 % и t_пл > 1400 С. Коэффициент вспучивания не более 15 и содержание SO₃ не более 7 %. В шихте содержание топлива 8…12 %.

Химический состав шахтной породы

SiO₂ – 35…37 %; Al₂O₃ – 13…21 %; Fe₂O₃ – 10…17 %; CaO – 2…3 %; MgO – 2…4 %; SO₃ – 0.2…0.3 %; ппп (топлива) 7…11 %.

Пористые материалы с ₀ = 300…1000 кг/м³ R = 15 – 2 мПа и 7 – 9 мПа.

Плотная керамика – керамический стеновой кирпич.

Требования к золам:

• по плавкости t_пл до 1200…1400 С;

• содержание топлива не ограничивается при 10 % в шихту меньше вводят топлива;

• размер частиц более 3 мм должен быть не более 5 %;

• содержание серы до 2%;

• карбонатные с размером более 1 мм не допускаются.

Отходы горнообогатительных комбинатов

Отходы образуются при обогащении бедной железной руды и представляют собой минеральную смесь (кварцево-железистую). По химическому составу: SiO₂ – 58…65 %, Fe – 11…18 %, ПИГ  5 %.

Состав : кварц и сростки кварца с магнезитом, гематитом.

Обычно отходы удаляются гидротранспортом в шламонакопители (механизм складирования такой же как и топливных зол и шлаков).

После гидравлической классификации получают мелкий заполнитель с М_к =1,2 – 2,0, _оп = 1500…1600 кг/м³, пустотность – 23 %, ППП – 2 %.