2. Расчет расхода основных и

вспомогательных материалов

Расчет годовой потребности сырья и материалов производится на основе прогрессивных и технически обоснованных заводских норм с учетом потерь.

Результаты расчета сводятся в таблицу.

Таблица 12 – Расчет основных и вспомогательных материалов

Наименование материалов	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь, ед.изм.	Норма расхода материала на выпуск единицы продукции	Годовой расход материалов
1	2	3	4	5
Основные материалы ………….. Вспомогательные материалы……………

Графы 1,2,4 – заводские данные,

– из таблицы 10,

.

Расчет расхода основных и вспомогательных материалов лучше производить отдельно по каждому виду продукции. Допускается сводить расчет по обоим видам продукции в одну таблицу.

При проектировании подготовительного производства потребное количество каучуков и ингредиентов определяется пропорционально массовым процентам материалов, входящих в рецепт (таблица 13), а расход вспомогательных материалов рассчитывается по таблице 12.

Таблица 13 – Расчет расхода основных материалов

Наименование ингредиентов	Массовые проценты	Расход ингредиентов в год (нетто), кг	Отходы и потери		Общий расход ингредиентов в год, кг
			процент	количество в год, кг
1	2	3	4	5	6
Каучук Сера и т.д.			Н1 Н2
Итого	100,0	В		Σ	Σ

В (гр.3) – годовой выпуск резиновой смеси с учетом потерь (из таблицы 10)

Н₁, Н₂ (гр.4) – нормы потерь (на каждый ингредиент берутся на предприятии)

2.3 Расчет рецептуры резиновых смесей

Производится расчет одного рецепта для курсового проекта и двух рецептов основных резиновых смесей для дипломного проекта. Расчет представляется в виде таблицы 14.

За основу берется дозировка ингредиентов на 100 массовых частей каучука (гр.2). На основании этого производятся расчеты объемных частей (гр.5), массовых (гр.3) и объемных процентов (гр.6), теоретической плотности смеси, навесок ингредиентов (гр.7) в резиносмеситель с полезным объемом 0,15м³, кроме подготовительного цеха, где навеска рассчитывается для выбранного оборудования.

Для расчета объемных частей (гр.5) необходимо предварительно взять плотности ингредиентов из справочных данных (приложение Е).

Расчет объемных частей производится с точностью до десятитысячных долей, массовых и объемных процентов – до сотых долей.

При необходимости производится корректировка массовых и объемных процентов, чтобы их сумма равнялась 100,0 % (с точностью ± 0,05).

Таблица 14 – Расчет рецепта резиновой смеси

Наименование ингредиента	Массовые части	Массовые проценты	Плотность ингредиента, кг/м^3	Объемные части	Объемные проценты	Навеска ингредиентов, кг
1	2	3	4	5	6	7
Каучук Сера и т.д.			ρ1 ρ2
Итого	Σ	100,0		Σ	100,0	G

Графы 1,2 – заводские данные,

Теоретическую плотность резиновой смеси ρ_т, кг/м³, вычисляют по формуле [1]

Навеску ингредиентов на резиносмеситель G (Σгр.7),кг, вычисляют по формуле

_; (2)

где V_см – объем резиносмесителя, м³_.

или .

Рецепт должен располагаться на одном листе, без переноса.

2.4 Расчет производительности и необходимого

количества оборудования

2.4.1 Расчет производительности оборудования. Приводятся расчеты производительности оборудования. Производительность оборудования определяется на основании расчетов по формулам (приложение Ж), либо по паспортным данным на оборудование, или же по заводским данным о производительности. Если производительность оборудования рассчитывается по формулам, следует дать ссылку на литературный источник, выделенный квадратными скобками.

Пример – Производительность диагонально-резательного агрегата П, м/ч, рассчитывается по формуле [2]

, (1)

где - переводной коэффициент;

- число резов машины в одну мин;

А – ширина раскроенной полосы, м;

- коэффициент использования машинного времени ;

К_у – коэффициент, учитывающий усадку корда по ширине после

раскроя ;

- угол закроя.

2.4.2 Расчет необходимого количества оборудования. Сначала рассчитывается потребное количество оборудования. Расчет потребного количества оборудования n_, шт., выполняется с учетом его производительности, эффективного годового фонда работы, через годовой выпуск продукции.

где G – производительность оборудования, едм.изм.;

Т_{эф. -} эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Выпуск продукции В₁, В₂ берется из расчета годового выпуска продукции (таблица10) или из годового расхода материалов или полуфабрикатов (таблица12).

Потребное количество оборудования следует рассчитывать с точностью до сотых долей единицы.

Необходимое количество оборудования N, шт., (т.е. количество оборудования, принятое к установке) определяется, исходя из расчета потребности оборудования путем округления до целых чисел в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования К_з рассчитывается по формуле

Расчеты сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 – Расчет необходимого количества оборудования

Наименование оборудования	Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Производительность оборудования	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч	Потребное количество оборудования, шт.	Принято к установке оборудования, шт.	Коэффициент загрузки оборудования
Оборудование 1 Оборудование 2	Вид 1 Вид 2	Ед.изм. Ед.изм.	В1 В2	G1 G2	Тэф. Тэф.	n1 n2	N1 N2	Кз.1 Кз.2

Если разная продукция может выпускаться на одном и том же оборудовании, то общее потребное количество оборудования, рассчитывается по формуле

Данные расчетов сводятся в таблицу следующим образом (таблица 16).

Таблица 16– Расчет необходимого количества оборудования

Наименование оборудования	Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Производительность оборудования	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч	Потребное количество оборудования, шт.	Принято к установке оборудования, шт.	Коэффициент загрузки оборудования
Оборудование 1 Оборудование 1	Вид 1 Вид 2	Ед.изм. Ед.изм.	В1 В2	G1 G2	Тэф. Тэф.	n1 n2
Итого			В			nобщ	N	Кз