Лекция 10 внутрипроизводственная логистика

Предметом изучения внутрипроизводственной логистики являются материальные и сопутствующие потоки внутри предприятия.

На микроуровне к внутрипроизводственным логистическим системам относится отдельные предприятия и организации. Во внутрипроизводственную логистическую систему входят следующие подсистемы: закупка, склады, запасы, производство, транспорт, информация, сбыт, кадры. На внутрипроизводственную логистику важное влияние имеет тип производства, система снабжения, организация производства, управления и труда на предприятие, методы нормирования и др.

Одним из важнейших параметров является производственный цикл, представляющий собой период от начала до окончания производственного процесса, применительно к конкретной продукции, применительно к логистической системе.

Движение материального потока в процессе производства может быть:

Последовательным;

Параллельным;

Последовательно-параллельным.

В зависимости от номенклатуры и объема выпускаемой продукции, сменяемости ассортимента выделяют следующие типы производства:

Позаказное – широчайшая номенклатура, на каждый заказ, единичные или крайне ограниченные объемы, постоянные изменения в ассортимент;

Мелкосерийное – широкая, часто сменяемая номенклатура, малые партии;

Серийное и крупносерийное ограниченная, редко сменяемая номенклатура, средние и крупные партии производимой продукции;

Массовое производство – узкая, ограниченная, почти несменяемая номенклатура, огромные объемы производства.

По способу продвижения материальных потоков внутри предприятия в процессе производства внутрипроизводственные логистические системы могут быть «ТЯНУЩИМИ» и «ТОЛКАЮЩИМИ».

Тянущая система характеризуется тем, что производство начинает осуществляться по мере поступления заказов от покупателей, что стимулирует минимизацию запасов.

Толкающая система характеризуется большими объемами буферных запасов, возможностями автоматизации процесса. В этом случае производство осуществляется по планам, разработанным для предприятия на длительный срок. И зачастую объем производства не совпадает с объемом реализации.

В международной практике применяются толкающиеся системы(MRP) – Material Requirement Planning. Система характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• Обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• В реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия.

Основным недостатком этой системы является необходимость поддержания больших объемов буферных запасов;

Одной из прогрессивных систем является система «just in time» (точно в срок). Предполагающая полное согласование всех участников логистической цепи, обеспечивающих продвижение материального потока как во внешней среде, так и внутри предприятия. Данная система может применяться только при наличии постоянных заказов на производство и отлаженной работы всех производственных участков, цехов и иных подразделений. Применение данной системы позволяет свести величину буферных запасов к нулю, максимально увеличить скорость продвижения материального потока, минимизировать большую часть логистических издержек внутри предприятия, автоматизировать процесс производства и управления им. На внутрипроизводственном уровне данная система называется «KANBAN».

Интеграция тянущих и толкающих систем с элементами MRP, KANBAN привела к созданию системы « Optimized Production Technology»

Данная система позволяет снизить транспортные расходы, уменьшить запасы незавершенного производства, сократить время производственного цикла, снизить потребность в складских и производственных площадях, повысить ритмичность отгрузки готовой продукции покупателям.

Следующим шагом развития внутрипроизводственных систем управления, тесно связанных с логистикой является создание системы всеобщего управления качества (TQM). При этом управленческом подходе прописываются все производственные, управленческие процедуры, обусловленные организационно-техническим уровнем производства, организацией труда и производства, организацией управления на предприятия. Разрабатываются стандарты качества всех элементов экономической системы предприятия и каждой ее подсистемы, устанавливается детализированный порядок функционирования и взаимодействия всего коллектива, на основе которого и достигается высокое качество работы предприятия и как следствие высокое качество производства продукции и высокое качество обслуживания потребителей.

Постоянно изменяющиеся внешние условия деятельности предприятия, процесс системного совершенствования технического, технологического, сырьевого и управленческого обеспечения деятельности предприятия приводит к изменению и внутренних экономических условий. В этих условиях рационально использовать гибкие производственно логистические системы. Так как внешние изменения наиболее сильно оказывают влияние на средние и малые предприятия, осуществляющие мелкосерийное и позаказное производство. Именно для них применение таких систем наиболее значимо и дает максимальный экономический эффект.

Гибкие производственно логистические системы строятся по секционному принципу. По назначению секции могут подразделяться на:

• Станочные

• Не станочные

• Вспомогательные

Каждая секция является ячейкой гибкой системы.

.логистика предполагает возможность адаптации, за счет запаса производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Количественная гибкость может обеспечиваться за счет рабочей силы, оборудования и и времени. Качественная гибкость обеспечивается за счет универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Гибкость - способность производственно-логистической системы оперативно адаптироваться к изменяющимся условиям с минимальными затратами и без потерь.

Различают следующие типы гибкости:

- Гибкость станочной системы (показывает способность оперативно переналадить станки, оборудование для производства нового наименования в рамках возможного ассортимента производства);

- Ассортиментная гибкость (способность к обновлению продукции);

- Технологическая гибкость (способность использовать различные варианты технологического процесса);

- Гибкость объемов производства (способность системы рационально изготавливать детали, продукцию в условиях изменяющихся объемов партий);

- Гибкость расширения системы (возможность модулирования и последующего расширения).