2.8 Перший етап компоновки редуктора

2.8.1 Викреслюємо внутрішню стінку корпуса:

1. Приймаємо зазор між торцями шестерні та внутрішньою стінкою корпуса А₁=1,2δ=1,2·10=12 мм, при присутній ступиці зазор береться від ступиці;

2. Приймаємо зазор від кола вершин зубів колеса А=δ=10 мм;

3. Приймаємо відстань між зовнішнім кільцем підшипника та внутрішньою стінкою корпуса А=δ=10 мм; якщо діаметр кола вершин зубів шестерні буде більший за зовнішній діаметр підшипника, то відстань А береться від шестерні.

2.8.2 Попередньо візьмемо радіально шарикові підшипники середньої та легкої серії, габарити підшипників вибираємо по діаметру вала у місці посадки підшипників d_n1=30мм, та d_n2=45 мм.

Таблиця 2.1 – Параметри підшипників

Умовне позначення підшипників	d	D	B	C	C0
	мм			кН
207	30	72	17	25,5	13,7
310	50	110	27	65,8	36

Вирішуємо питання про змащування підшипників. Приймаємо для підшипників пластично змащувальний матеріал. Для уникання витікання змазки в середину корпуса та вимивання пластично змащувального матеріалу рідкою оливою з зони зачеплення встановлюємо мазевтримуючі кільця. Їх ширина визначає розмір y=8÷12 мм.

Товщину фланця кришки підшипника приймаємо приблизно рівну діаметру d₀ отвору; в цьому випадку Δ=10 мм.

Висоту болта приймаємо 0,7d·δ=0,7·10=7 мм.

2.9 Перевірка довговічності підшипників

2.9.1 Ведучий вал:

З попередніх розрахунків приймаємо F_t=4256 H, F_r=850 Н, F_a=0 H,. З першого етапу компоновки l₁=54 мм; l₂=57 мм; l₃=57 мм.

Реакції опор

2.9.2 Вертикальна площина xz

(2.72)

(2.73)

(2.74)

Перевірка

(2.75)

2.9.3 Сумарні реакції

(2.76)

(2.77)

2.9.4 Підбираємо підшипник по найбільш навантаженій опорі.

Намічаємо радіально-шарикові підшипники №207 (П3/1/: d=35 мм; D=72мм; B=17 мм; C=25,5кН; C₀=13,7 кН.

2.8.12 Еквівалентне навантаження

P_e1=(хP_R1 ∙v+YP_a2)∙K_σ∙K_т (2.78)

В якій радіальне навантаження P_r1=1097 H; осьове навантаження Р_а=F_а=0 Н; v=1 - обертається внутрішнє кільце підшипника; коефіцієнт безпеки для привадів стрічкових конвеєрів К_δ=1,3 табл.9.19/1/; К_т=1 табл.9.20/1/.

Відношення цій величині по табл.9.18/1/ відповідає е=0

Відношення

Х=1 та Y=0

Тоді формула (2.78) має вигляд

P_e=P_R1 ∙v∙K_δ∙K_т (2.79)

P_e=2170 ∙1 ∙ 1,88 ∙1,3 =5303 Н

2.9.5 Розрахункова довговічність млн.об.

(2.80)

2.9.6 Розрахункова довговічність, год

(2.81)

год

2.9.7 Вал ведомий:

Відстань між опорами l₂=57 мм, l₃=57 мм.

2.9.8 Реакції опор

Вертикальна площина XZ

(2.82)

(2.83)

Перевірка

(2.84)

2.9.9 Горизонтальна площина YZ

(2.85)

Ry4=425

2.9.10 Сумарні реакції

(2.86)

(2.87)

2.9.4 Підбираємо підшипник по найбільш навантаженій опорі.

Намічаємо радіально-шарикові підшипники №310 (П3/1/: d=50 мм; D=110 мм; B=27 мм; C=65,8 кН; C₀=36 кН.

2.8.12 Еквівалентне навантаження

P_e1=(хP_R1 ∙v+YP_a2)∙K_σ∙K_т (2.88)

В якій радіальне навантаження P_r4=1900 H; осьове навантаження Р_а=F_а=155,3 Н; v=1 - обертається внутрішнє кільце підшипника; коефіцієнт безпеки для привадів стрічкових конвеєрів К_δ=1 табл.9.19/1/; К_т=1 табл.9.20/1/.

Відношення цій величині по табл.9.18/1/ відповідає е=0

Відношення

Х=1 та Y=0

Тоді формула (2.98) має вигляд

P_e=P_R1 ∙v∙K_δ∙K_т (2.89)

P_e=2170∙1 ∙ 1,2 ∙1 =2604 Н

2.8.14 Розрахункова довговічність

(2.90)

2.8.15 Розрахункова довговічність, год

(2.91)

год