5.2. Указания по выполнению графической части курсовой работы.

Графическая часть курсовой работы выполняется в соответствии единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Все необходимые указания, которые невозможно или нецелесообразно выражать графически или условными обозначениями, должны приводится в поле чертежа в технических требованиях в определенной последовательности:

1.Требования , предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, твердость и т. д..), указание материалов заменителей.

2. Требования к качеству поверхностей, указаниям по их отделке, покрытии.

3. Размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного рас­положения поверхностей, веса.

4. Требования по проведению окончательной обработки деталей при сборке (например, окончательную обработку отверстия А производить при сборке").

5. Зазоры, расположение отдельных элементов конструкции.

6. Требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия.

7. Другие требования к качеству детали (например, виброустойчивостъ).

8. Условия и методы испытаний.

9. Ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с красной строки. Длина строки 180 мм. Заго­ловок "Технические требования" не пишут.

Чертежи режущего инструмента выполняют на листах формата (11, 12 и 11.) На листах представляют инструмент, спроектированный самостоятель­но. При этом желательно использовать прогрессивный режущий инструмент, позволяющий увеличить производительность обработки, или ее качество (например, сверло-зенкер и пр.).

На полях чертежей проставляются все необходимые размеры и указы­ваются технические требования в той последовательности, которая приведе­на выше.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3
1. Цель и задачи курсовой работы	3
2. Содержание и объем курсовой работы:	3
2.1. Содержание и объем графической части курсовой работы	3
2.2. Содержание и объем расчетно-пояснительной за­писки	4
3. Указания по организации работы студента	4
4. Защита курсовой работы	5
5. Указания по выполнению курсовой работы:	5
5.1. Указания по выполнению расчетно-пояснительной записки	5
5.2. Указания по выполнению графической части	8
6. Рекомендуемая литература	10
Приложения	13

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.:

Высшая школа, 1974, 590с.

2. Подураев В.Н. , Камалов B.C. Физико-химические методы обработ­ки. М.: Машиностроение, 1972, 346с.

3. Режимы резания металлов: Справочник /Под ред. Барановского Ю.В., М,: Машиностроение, 1972, 407 с.

4. Основы технологии машиностроения /Под ред. Корсакова B.C., М.:

Машиностроение, 1977, 416с.

5. Маталин А.А. Технология механической обработки. Л.: Машино­строение , 1977, 464с.

6. Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1976, 288с.

7. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. /Под ред. Розно Н.А. М.^Машиностроение, 1976, 176с. i

8. Обработка материалов резанием: Справочник технолога /Под ред. Панова А.А. М.: Машиностроение, 1988 736 с.

9. Справочник инструментальщика / Под ред. Ординарцева И.А. Л. Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987, 846 с.

10. Барбашов Ф.А., Сильвестров Б.Н. Фрезерные и зуборезные рабо­ты. М.: Высшая школа, 1983, 188с.

11. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984, 272с.

12. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М. Машиностроение, 1975, 309с.

13. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985, 328с.

14. Металлорежущие инструменты/ Под ред. Сахарова Г.Н. и др. М.:

машиностроение, 1989, 328с.

15. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967, 798с.

16. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969, 762с.

17. Краткий справочник металлиста /Под ред. Орлова П.Н., Скорохо-дова Е.А., М.: Машиностроение, 1986, 960с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. /Под ред. Малова А.Н. М.: Машиностроение, 1982.

19. Справочник металлиста. В 5-и томах. / Под ред. Рахштадта А.Г. М.: Машиностроение, 1976.

20. Алексеев Г.А. и др. Конструирование режущего инструмента. М.:

Машиностроение, 19,79, 384с.

21. Абразивная и алмазная обработка металлов. Справочник / Под ред. Резникова А.Н. М.: Машиностроение, 1977, 391с.

22. Аренков А.Б. Основы электрофизических методов обработки мате­риалов. М.: машиностроение, 1967, 372с.

23. Бабичев A.TI. Вибрационная обработка деталей. М.: машинострое­ние, 1974, 134с.

24. Гуревич Я.Л. и др. Режимы резания труднообрабатываемых мате­риалов. М. Машиностроение, 1976, 175с.

25. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1979, 245с.

26. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М. Машиностроение, 1981, 160с.

27. Основы теории и практики электрохимической обработки метал­лов и сплавов. М.: Машиностроение, 1981, 160с.

28. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. М.: Машиностроение, 1973, 200с.

29. Подпоркин В.Г., Бердников А.Н. Фрезерование труднообрабаты­ваемых материалов. Л.: Машиностроение, 1972, 110с.

30. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978, 119с.

31. Селюткин A.M. , Беспальчиков Т.А. Справочник по допускам и посадкам. Л.: Машиностроение, 1972, 208с.

32. Горбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972, 105с.

33. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. Л.:Машиностроение, 1971, 74с.

34. Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отвер­стий

35. Каталог-справочник по инструменту. М.;НИИ МАШ, 1971,(в 4 частях)

министерство образования российской федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«ижевский государственный технический университет»