2. Расчетная часть

1. Техническое нормирование труда в прядильном цехе

Нормирование труда – процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.

Норма выработки – это количество продукции, которое необходимо работнику изготовить в единицу времени.

Норма времени – это количество времени, которое работник должен затратить на выпуск единицы продукции или выполнения технологического процесса.

Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться 1 работником или бригадой в течении смены.

Норма управляемости – это количество рабочих или специалистов закрепленных за одним руководителем.

Нормировочное задание – это набор работ по количеству сложности и качеству, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой в целом.

[Л7, стр 108]

Таблица 4 Характеристика машины, продукции и организационных условий

Наименование показателей	Обозначение	Величина
1. Характеристика машины:
1. Марка машины 2. Число прядильных камер 3. Частота вращения прядильных камер, мин^-1	R 40 Мкам п	320 112000
2. Характеристика продукции и заправки
1. Линейная плотность пряжи, текс 2. Число кручений на 1 метр, кр/м 3. Число обрывов ленты 4. Масса ленты в тазу, кг 5. Масса пряжи на бобине, кг 6. Число обрывов на 1000 камер	Тпр К Чол mл mпр Чоп	27 828 4,0 21,0 3,0 20
3. Характеристика организационных условий
1. Продолжительность смены, мин 2. Норма обслуживания прядильщика 3.Скорость передвижения прядильщика, м/сек 4. Длина маршрута, м 5. Коэффициент неодновременности обхода прядильщиком участка	Тсм Но V Lм Кобх	480 960 0,7 210,508 1,7

Расчеты

1.Рассчитаем теоретическую производительность одной камеры, кг/час:

, кг/час (2.1)

где n – частота вращения камер, мин^-1

Т_пр – линейная плотность пряжи, текс

К – крутка, кр/м

кг/час

2.Рассчитаем машинное время наработки съема бобины, мин

, мин (2.2)

где m_пр – масса пряжи на бобине, кг

мин

3. Расчет коэффициентов

где t_вн – вспомогательное неперекрываемое время на съем

К_а для ППМ = 1

Коэффициент по группе «б», учитывающий долю располагаемого времени в длительности смены и отражающий простои, связанные с уходом за оборудованием

(2.3)

Где Т_см – длительность смены, мин

t_обсл – время простоев, связанных с уходом за оборудованием, мин

Таблица 5 Время обслуживания рабочего места

Наименование работ	Норматив времени
Текущий ремонт и профосмотр	12 мин
Личные надобности	7 мин
Итого:	19 мин

4. Расчет загруженности прядильщика на 100 камер за смену, мин

4.1 Смена таза со сходящей лентой

(2.4)

где А – теоретическая производительность одной камеры, кг/час

Т_см – продолжительность смены 8 часов

m_л – масса ленты в тазу, кг

тазов

4.2 Ликвидация обрыва ленты

, случая (2.5)

случая

4.3 Ликвидация обрыва пряжи

, случая (2.6)

случаев

4.4 Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины

(2.7)

случаев

Таблица 6 Карта загруженности прядильщика

Наименование рабочих приемов и работ	Норматив времени, секунды	Число случаев за смену на 100 камер	Общее время за смену, мин Тзр
Смена таза со сходящей лентой Ликвидация обрыва ленты Ликвидация обрыва пряжи Чистка зоны оттяжки: Обмахивание системы трепления оттяжения валиков Протирка поверхностей за оттяжным валиком Чистка зоны прядения Чистка зоны питания и корня машины Подметание пола согласно графика 2-4 в смену Прочие мелкие работы Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины	18 15 13 240 120 120 75 50 45 450 15	8 4 20 - 2 2 2 2 3 2 9	144 60 260 - 240 240 150 100 135 900 135
Итого,с			2364
Итого, мин			39,4

5. Расчет зоны обслуживания прядильщика

, камер (2.8)

где Т_зр – загруженность рабочего на 100 камер за смену, мин

К_зр – коэффициент, учитывающий загруженность прядильщика без учета затрат времени на передвижение

для ППМ – К_зр=0,85

К_Д – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе при выполнении рабочих приемов

К_Д=0,97

камер

Фактическая норма обслуживания

, машин (2.9)

где М – число камер, установленных на машине

Принимаем зону обслуживания 3 машины

(2.10)

камер

6. Процент занятости прядильщика на одну камеру без учета времени на переходы, %

, % (2.11)

%

7. Время обхода прядильщиком обслуживаемой зоны, мин

, мин (2.12)

где L – длина маршрута, м

V – скорость передвижения прядильщика, (0,7 – 0,8 м/сек)

Н_о.факт – количество камер, фактически обслуживаемое прядильщиком.

мин

8. Процент ненаматывающих камер, %

, % (2.13)

Где К_обх – коэффициент неравномерности обхода прядильщиком участка К_обх=1,7 (для ППМ)

Р_о=0,3

%

9. Коэффициент наматывания

(2.14)

10. Коэффициент полезного времени

КПВ = К_б К_н (2.15)

КПВ = 0,96 0,99 = 0,95

11. Норма производительности одной камеры, кг/час

Н_{п 1 кам} = А_теор КПВ, кг/час (2.16)

Н_{п 1 кам} = 0,2191304 0,95 = 0,208174 кг/час

12. Норма производительности 1000 камер в час, кг/час

Н_{п кам} = Н_{п 1 кам} 1000, кг/час (2.17)

Н_{п кам} = 0,208174 1000 = 208,174 кг/час

13. Норма производительности 1000 камер, км/час

, км/час (2.18)

км/час

14. Норма выработки прядильщика, кг/час

Н_выр = Н_{п 1 кам} Н_факт (2.19)

Н_выр = 0,208174 960 = 199,847 кг/час