- •А.В. Селиванов Логистика производства
- •© Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика м. Ф. Решетнева, 2011
- •1. Основы логистики производства промышленного предприятия
- •1.1. Место логистики производства в интегрированной логистической системе
- •1.2. Промышленное предприятие как производственная система
- •1.3. Расчет потребности материально-технического обеспечения производства продукции
- •1.4. Интегрированная система управления материальными потоками предприятия на основе mrp-2
- •2.1 Подготовка заявки на поставку мр по работам
- •2.2 Анализ нормативной базы
- •2.3 Пофакторный анализ отклонений в поставках мр
- •3. Оценка технико-экономических показателей предприятия от использования синхронизированных графиков поставок материальных ресурсов
- •Заключение
3. Оценка технико-экономических показателей предприятия от использования синхронизированных графиков поставок материальных ресурсов
Предложенная методика позволяет повысить надежность материально-технического обеспечения. Упорядочиваются материальные, информационные и финансовые потоки, обеспечивается контроль расходования материальных запасов, снижаются расходы на поддержание баланса материалов по объектам. Уменьшается потребность в складских площадях, повышается коэффициент технической готовности оборудования.
Основные технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия[3,5,18,21]. Показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сферах. Каждый показатель в отдельности обобщенно характеризует одно из направлений (сторон) его внутренней или внешней деятельности.
Анализ основных технико-экономических показателей включает в себя: сравнение оцениваемых показателей предприятия с соответствующими показателями других предприятий, осуществляющих аналогичную деятельность; сопоставление различных показателей предприятия между собой; сопоставление одноименных показателей предприятия за различные временные периоды; сопоставление плановых и фактически достигнутых показателей предприятия (см. приложение 4).
Путем сопоставления различных технико-экономических показателей определяются степень использования наличного производственно-технического аппарата предприятия, сложившиеся соотношения между выпуском продукции и ее реализацией (объемом продаж продукции), производительностью труда и его оплатой, затратами и результатами, другие соотношения между отдельными сторонами и направлениями деятельности предприятия.
Заключение
В заключение можно сделать следующие выводы по выполненной работе.
Систематический анализ позволяет знать состояние нормативной базы и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью более экономного использования материальных ресурсов на предприятии. В результате расчета получилось, что фактический средний расход металла на деталь составляет 92,8% нормы, то есть экономия металла составляет 7,2%. А это значит, что в последующих периодах следует заказывать меньше металла с учетом фактического удельного расхода. Также следует отметить, что нормативная база нуждается в совершенствовании.
Что касается подготовки заявки на поставку материальных ресурсов, в результате расчетов, следует отметить следующее: чтобы заказать материальные ресурсы на определённый выпуск изделия/год, необходимо зарезервировать денежные средства для данной потребности. По итогам ABC-анализа получилось, что в группу товаров А попадают Сталь М2 и Трубы Т1 (20% товарных запасов). В группу В попадают товары Сталь Ml, Трубы М2 и Электроэнергия (30% товарных запасов). Эти товары промежуточные. И наконец, в группу С попадает большая часть товарных запасов, а именно: комплектующие К1, комплектующие К2, гвозди и пиломатериал (50% товарных запасов).
При пофакторном анализе отклонений в поставках материальных ресурсов выяснилось, что потребность в MP зависит от 3-х факторов: количества поставщиков MP; размера 1-ой партии (емкости партии); количества поставок в плановом периоде. Из расчета отсюда следует, что главная цель компании - налаживать связи с поставщиками, выстраивая с ними взаимовыгодные отношения. От этого напрямую зависит количество поставляемых материальных ресурсов (П), и оно составляет большую долю. Упорядочение материально-технического обеспечения по объектам 1 и 2, позволяет установить, что при непрерывном режиме поставки будут осуществляться в три этапа, а именно комплекты (3-7), (2-4), (4-5), (4-6), (7-8), (7-9), (6-7), (2-3), (5-8), (6-8), (8-9), (3-4) и (3-5) попадут в первую поставку, комплекты (5-11), (8-10), (4-11) и (9-10) - во вторую поставку, а комплекты (10-11) и (11-12) - в третью. При двусменном режиме поставки будут осуществляться в два этапа.
Загруженными являются первые поставки, что требует к ним особенного внимания и обязательного исполнения по графику. Длина непрерывного графика в 4,2 раза короче, чем односменного, а по отношению к двусменному – в 2,1 раза (не считая праздничные дни). Полученные графики могут использоваться как раздельно, так и в комбинации. В целом графики помогают синхронизировать поставки и выполнение текущих работ по объектам предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Афонин А.И., Петрова А.Н. Промышленная логистика: Учеб. пособ.-
М.: ФОРУМ,2011.-304с.
Аникин В.А. Логистика: Учеб. пособ.-М.: Проспект, 2010.-408с.
Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.-472с.
Грундиг К. Г. Проектирование промышленных предприятий: принципы, методы, практика. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.-340с.
Дыбская В. В. Логистика: Учебник/В.В.Дыбская, Е.Н.Зайцева, В.И.Сергеев и др.- М.:Эксмо, 2011.-944с.
Жданова Л. А. Организация и управление промышленной фирмой в развитых странах: Учебник. – М.: ЗАО «Издательство Экономика», 2008.-637с.
Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М: ИНФРА–М, 2009. -352с.
Исаев Г. Н. Информационные системы в экономике. – М.: Омега–Л, 2008.-462с.
Калачаков В. Д., Кобко Л. И. Исследование систем управления: логистический аспект. – М.: МАИ, 2007.-264с.
Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/под общ. ред. В. И. Сергеева. – М.: ИНФРА–М, 2008.-976с.
Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях: сборник задач; учеб. пособ./Н. Ф. Ревенко, А. Г. Схиртладзе, Г. Б. Белослудцева и др. – М.: Высш.шк, 2007.-214с.
Организация производства и управление предприятием: Учеб., /Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б., Попов В.Н. и др. -2-е изд. -М.: ИНФРА – М, 2008.-544с.
Попова Л. В. Современный управленческий анализ: теория и практика контроллинга. – М.: Дело и сервис, 2006.- 272с.
Производственный менеджмент: учебник/ Под ред. В. А. Козловского. – М.: ИНФРА–М, 2006,2009.-574с.
Селиванов А.В., Вашлаев И.И. Методика формирования и расчёта баланса материальных ресурсов в логистических системах// Логистические системы в глобальной экономике: материалы Международной научно-практической конференции (17-18 февр. 2011 г.).- Красноярск: Изд-во Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т, 2011.- ч.2.-С.176-183.
Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент. – М.: ИНФРА – М, 2009.- 790с.
Стерлитова А. Н., Фель А. В. Операционный (производственный) менеджмент: Учеб. пособ. – М.: ИНФРА–М, 2009.-108с.
Сток Дж. Р., Ламберт Д. М. Стратегическое управление логистикой: пер. с англ. – М: ИНФРА – М, 2005.-797с.
Управление целями поставок: Справочник изд-ва Gower; Пер. с англ. – М.: ИНФРА-М, 2008.-670с.
Чейз Р. Б., Эквилайн Н. Д., Якобс Р. Ф. Производственный и операционный менеджмент. – М.: Вильямс, 2007.-1189с.
Экономика предприятия: Учеб. для вузов/под ред. В. Я. Горфинкеля. – 5-ое изд. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2008.-767с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Примеры структур сетевых графиков по объектам
Объект |
Структура сетевого графика |
Кол-во звеньев, шт. |
Директивный срок, дней |
1 |
|
4 |
45 |
2 |
|
6 |
54 |
3 |
|
6 |
75 |
4 |
|
7 |
97 |
Примечание: Контроль и регулирование фактического расхода материалов осуществляется по двухстороннему интервалу К.
,
где – средневзвешенная (по объектам) арифметическая величина контролируемого удельного расхода j-го материала (см. прил. 3, блоки 10, 12, 13, 14); – табличное значение квантилей Стьюдента по заданному - уровню значимости (N–1) - й степени свободы; N – количество наблюдений (объем выборки) случайной величины за фиксированный период производства i–го вида однородной продукции; S – среднее квадратическое отклонение случайной величины , рассчитанное из N наблюдений.
Приложение 2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет
имени академика М.Ф. Решетнева»
(СибГАУ)
ИНСТИТУТ (ФАКУЛЬТЕТ) Инженерно-экономический факультет
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 080506.65 Логистика и УЦП
КАФЕДРА Кафедра Логистики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Логистика производства»
Тема: ФОРМИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПОСТАВОК МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ИХ БАЛАНСА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Студент Копылова М.И. Руководитель Селиванов А.В.
Красноярск 2011
Приложение 3
Блок-схема
алгоритма расчета баланса материалов
организации:
– количество кодов по складам,
поставщикам, цехам, продукции по
объектам, клиентам
– количество кодов счетов;
– учетная цена на j-й
вид материала; K
–
двусторонний интервал
Qi-
объёмы работ по объектам; Эij-экономия
j-го
материала; Pij-потребность
j-го
материала; Kij-планируемый
коэффициент снижения норм расхода(=0,94…1,0);
Hij-норма
расхода j-го
материала на i-ый
вид продукции.
Окончание
прил. 3
Приложение 4
-Укрупненная структура производственного
процесса промышленного предприятия
(ПП): Ос – обработка, штамповка, сборка,
т.е. изменяются формы и размеры предмета
труда, их внутренние свойства, состояние
поверхности;Вс – обеспечение нормального
протекания основных процессов,
изготовление инструмента, оснастки,
ремонтные работы, электроснабжение,
материально-техническое обеспечение
и др.;Об – в рамках этой структуры (Ос
и Вс) налаживание организованной
совокупности действий, контроль качества
выпускаемой продукции, социально-психологические
мероприятия
Система
управления
Склад
сырья
Цех
по изготовлению деталей
Потре-битель
Цех
сборки
Система
управления
Склад
сырья
Цех
№ 1
Цех
№ 2
Цех
сборки
Потре-битель
Заказ
h
i
j
k
2
12
11
10
9
8
4
5
7
6
1
3
12
20
12
11
11
15
9
10
13
16
14
17
10
16
0
21
33
12
12
33
26
47
26
47
39
60
39
60
54
75
36
26
56
36
66
45
75
75
75
86
86
0
0
11
11
11
11
27
27
27
27
27
32
44
49
44
49
5442
59
59
59
75
75
66
39
39
59
59
21/0
30/30
21/21
21/0
30/0
0/0
0/0
21/0
0/0
5/5
0/0
0/0
5/0
39
39
11
12
26
27
36
39
44
59
86
75
(3-4)
(1-2)
(1-6)ﬞ
(6-7)ﬞ
(7-8)ﬞ
(8-10)ﬞ
(10-11)ﬞ
(11-12)ﬞ
время, дн
МТО (комплекты)
0
0/0
(7-9)
(2-3)
(3-5)
Рисунок
8 - Расчет параметров сетевого графика
на самом графике с упорядочиванием
поставок комплектов материалов по
ранним окончаниям работ:
– комплект (и другие), поставляемый к
работе (критического пути)
(5-11)
(4-11)
(9-10)