- •Л г) р р р абораторная работа №2 Обработка металлов давлением
- •Общие сведения
- •1.1. Пластическая деформация, ее влияние на структуру металлов
- •2. Расчет основных технологических параметров при листовой штамповке
- •2.1. Расчет параметров для выполнения разделительных операций и выбор пресса
- •Механические свойства листовой стали
- •2.2. Расчет параметров для выполнения операции гибки
- •Коэффициент Kг
- •3. Расчет основных технологических параметров при горячей объёмной штамповке
- •Предел прочности металла при температуре конца штамповки
- •4. Порядок проведения работы
- •Варианты заданий для расчёта вырубного штампа
- •5. Содержание отчета
Механические свойства листовой стали
-
Марка стали
B, Н/мм2
Ст 0
320…370
Ст 1
320…400
Ст 2
340…420
Ст 3
380…450
К = 1,25…1,3 – коэффициент, учитывающий притупление режущих кромок, изменение зазора, неравномерность толщины и неоднородность штампуемого материала.
Усилие пресса должно быть больше усилия вырубки Рпресса P.
В штампах последовательного действия усилие пресса должно быть больше суммарного усилия вырубки, рассчитанного для всех пуансонов Рпресса P. Чтобы уменьшить усилие прессования для штампов с несколькими пуансонами, можно пуансоны сделать разной высоты на величину, равной толщине заготовки S (рис. 2.5).
Рис. 2.5. Эскиз штампа последовательного действия: 1 – пуансон №1; 2 – пуансон №2; 3 – направляющие пуансонов; 4 – матрица; 5 – заготовка (полоса)
2.2. Расчет параметров для выполнения операции гибки
Различные варианты гибки представлены на рис. 2.6. При П-образной гибке необходимо между матрицей и пуансоном обеспечить двухсторонний зазор 2Z. Соответственно, если размер детали задан по наружному контуру П-образного профиля, то размер матрицы
Ам = Ад – (0,1…0,2), мм ,
а размер пуансона изготавливают с размерами
АП = Ам – 2Z , мм ,
где Z = S + K S, а К – коэффициент, учитывающий толщину заготовки S и длину сгиба B. Для S < 1 мм и B < 25 K = 0,1.
Радиусы закруглений кромок матрицы rм и пуансона rп выбирают в зависимости от толщины заготовки:
rм = (4,5…5,0) S при S < 2 мм ,
rп = (0,7…1,0) rм .
Рис. 2.6. Варианты гибки: а – V-образная; б – Z-образная; в, д, е – П-образная; г – четырехугловая
При свободной гибке требуемое усилие PГБ определяется по формуле:
PГБ = Bг S KгB , Н ,
где Bг – сумма длин линий сгиба (рис. 2.8, а – Bг = B; д – Bг = 2B; е – Bг = B1 + B2 + B3), которые обеспечиваются за одну операцию, мм;
S – толщина материала, мм;
Kг – коэффициент, определяемый по таблице 2.3;
B – предел прочности штампуемого материала, Н/мм2.
Таблица 2.3
Коэффициент Kг
Kг |
r/S |
|
Kг |
r/S |
0,70 |
Св. 0,1 до 0,2 |
0,50 |
Св. 0,5 0,6 |
|
0,66 |
0,2 0,25 |
0,48 |
0,6 0,7 |
|
0,60 |
0,25 0,3 |
0,43 |
0,7 1,0 |
|
0,56 |
0,3 0,4 |
0,38 |
1,0 1,2 |
|
0,54 |
0,4 0,5 |
0,34 |
1,2 1,5 |
Усилие пресса должно быть больше усилия гибки:
Pпресса Ргб .