5.1.Определить величину конусности гладкого вала диаметром d и длиной l, вызванную размерным износом резца при чистовом точении с подачей s (табл.1).

табл.1 Исходные данные к задаче 5.1

Данные	Вариант
	1	2	3	4	5
d,.мм l, мм S,мм	50 500 0.1	14 700 0.15	100 850 0.15	120 1000 0.2	150 1400 0.2
Материал детали	Легированная сталь		Углеродистая сталь		Серый чугун
Материал инструмента	Т15К6	Т30К4	Т30К4	Т15К6	ВК6

Данные	Вариант
	6	7	8	9	10
d,.мм l, мм S,мм	20 250 0.1	40 70 0.1	30 85 0.1	90 100 0.2	200 1000 0.2
Материал детали	Легированная сталь		Углеродистая сталь		Серый чугун
Материал инструмента	Т15К6	Т30К4	Т30К4	Т15К6	ВК6

5.2. Определить величину конусности цилиндровой втулки, вызванную размерным износом резца при чистовом растачивании с подачей S=0,1 мм/об, диаметром d, длиной .(табл.2).

табл.2 Исходные данные к задаче 5.2

Данные	Вариант
	1	2	3	4	5	6
d, мм l,мм S,мм	60 200 0.1	100 300 0.1	150 400 0.15	200 500 0.2	300 700 0.2	150 500 0.2
Материал детали	Легированная сталь		Углеродистая сталь		Серый чугун	Серый чугун

Данные	Вариант
	7	8	9	10	11	12
d, мм l,мм S,мм	30 100 0.1	40 300 0.1	50 100 0.15	70 150 0.2	120 200 0.2	150 650 0.1
Материал детали	Легированная сталь		Углеродистая сталь		Серый чугун	Серый чугун

5.3. Определить разницу значений диаметров первой и последней заготовки в партии (N), вызванную размерным износом резца при чистовом точении с подачей S валов диаметром d и длиной l мм из углеродистой стали. (табл. 3).

табл.3 Исходные данные к задаче 5.3

Данные	Вариант
	1	2	3	4	5	6
d,мм l,мм S,мм\об Материал Инструмента Величина Партии N,шт.	40 200 0.075 Т15К6 25	50 300 0.1 Т30К4 20	60 350 0.125 Т15К6 15	75 400 0.15 Т30К4 10	85 500 0.2 Т30К4 8	90 400 0.15 Т15К6 16

Данные	Вариант
	7	8	9	10	11	12
d,мм l,мм S,мм\об Материал Инструмента Величина Партии N, шт.	20 100 0.075 Т15К6 50	35 130 0.1 Т30К4 40	45 300 0.125 Т15К6 50	70 200 0.15 Т30К4 40	90 300 0.2 Т30К4 80	120 100 0.075 Т15К6 40

5.4 Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачиванию с подачей S отверстий (диаметром d и длиной l ) в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр отверстия ITd ,а допустимый износ резца составляет 0,3ITd (табл.4).

табл.4 Исходные данные к задаче 1.82

Данные	Вариант
	1	2	3	4	5	6
d,мм l,мм S,мм\об Itd Материал инструмента	60 200 0.075 H8 Т30К4	100 300 0.075 Н9 Т30К4	150 400 0.15 Н10 Т15К6	200 500 0.075 Н7 Т30К4	300 700 0.15 Н9 Т15К6	50 400 0.15 Н8 Т15К6

Данные	Вариант
	7	8	9	10	11	12
d,мм l,мм S,мм\об Itd Материал инструмента	30 120 0.075 H8 Т30К4	40 130 0.075 Н9 Т30К4	50 200 0.15 Н10 Т15К6	80 300 0.075 Н7 Т30К4	90 350 0.15 Н9 Т15К6	75 120 0.075 Н8 Т30К4

5.5 Через какое число обработанных заготовок необходимо производить смену разверток вследствие их износа при развертывании отверстий (диаметром d на длине l с подачей S ) в чугунных корпусах при допуске на отверстие ØН* и допустимом износе развертки 0.5ITd . Относительный износ для развертки принять равным u0=5мкм\км.

табл.5 Исходные данные к задаче 5.5

Данные	Вариант
	1	2	3	4	5	6
d,мм l,мм S,мм\об Число отверстий в корпусе	20H8 30 0.6 12	40H8 60 0.8 10	60H7 80 1.0 8	80H7 80 1.2 8	100H9 100 1.5 8	50H9 160 0.6 12

Данные	Вариант
	7	8	9	10	11	12
d,мм l,мм S,мм\об Число отверстий в корпусе	20H9 130 0.4 12	40H10 80 0.28 20	60H8 80 1.0 18	80H7 180 1.2 28	100H12 200 1.5 16	30H8 80 1.0 8

Материал реж ин	угл сталь	легир ст	серый чуг
Т60К6	0,7-4	0,7-4
Т30К4	3,0-4,0	4,0-6,0
Т15 К6	5,0-7,0	9,0-10,0
Т5К10	8	12,0-13,0
ВК9		65
ВК8		17,0-25,0	13,0-14,0
ВК6			14
ВК4		25,0-30,0
ВК3		9,0-10,0	6
Вк2			4,0-26,0