- •1. Описание конструкции.
- •2. Технические условия.
- •2.1 Технические условия на основной материал.
- •2.2 Технические условия на сварочный материал
- •3.1 Выбор и обоснование методов заготовки
- •4.2. Выбор сборочного оборудования и оснастки
- •4.3. Выбор и обоснование метода сварки.
- •4.4 Расчет режимов сварки
- •4.5. Расчет расхода сварочных материалов
- •4.6. Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики
- •4.7. Технологический процесс сборки и сварки
2.1 Технические условия на основной материал.
Я выбираю данную сталь, так как она является коррозионностойкой, относительно дешевой и предназначена для работ в тех средах в которых используется моя конструкция, а именно в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50° до 300°.
Сталь 08Х18Г8Н2Т
Назначение - для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50° до 300°.Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса.
Таблица 1
Химический состав стали 08Х18Г8Н2Т % (ГОСТ 5632-72)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Ti |
S |
P |
Cu |
Не более |
Не более |
|||||||
0,08 |
0,8 |
7,0-9,0 |
17,0-19,0 |
1,8-2,8 |
0,20-0,50 |
0,025 |
0,035 |
0,30 |
Таблица 2
Механические свойства при повышенных температурах стали 08Х18Г8Н2Т
Температура испытания °С |
Ϭ 0,2 |
ϬB |
δ 5 |
ψ |
Мпа |
% |
|||
800 |
80 |
90 |
45 |
65 |
900 |
40 |
50 |
45 |
70 |
1000 |
15 |
20 |
60 |
80 |
1100 |
5 |
10 |
70 |
85 |
1200 |
- |
- |
80 |
90 |
2.2 Технические условия на сварочный материал
Для сварки стали 08Х18Г8Н2Т рекомендуется применять проволоку Св-08Х19Н10Б. Данная проволока в большей степени отвечает всем требованиям, предъявляемым к сварным швам по механическим свойствам и химическому составу.
Таблица 3
Химический состав проволоки Св-08Х19Н10Б
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Nb |
0,05-0,09 |
Не более 0,7 |
1,5-2 |
18,5-20,5 |
9-10,5 |
0,018 |
0,025 |
1,2-1,5 |
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.
На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) номер партии;
г) клеймо технического контроля.
Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
В сертификате указывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) номер плавки и партии;
г) состояние поверхности проволоки;
д) химический состав в процентах, включая:
фактическое содержание азота в легированной и, высоколегированной проволоке;
фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;
е) содержание ферритной фазы в пробе, в процентах;
ж) результаты испытаний на растяжение;
з) массу проволоки нетто в килограммах.
Технические условия на защитный газ
Для получения качественного шва применяемый для сварки аргон должен соответствовать требованиям высшего сорта по ГОСТ 10157-79.
Таблица 4
Состав аргона
Наименование показателя |
Норма |
|
Высший сорт |
Первый сорт |
|
1. Объемная доля аргона, %, не менее |
99,993 |
99,987 |
2. Объемная доля кислорода, %, не более |
0,0007 |
0,002 |
3. Объемная доля азота, %, не более |
0,005 |
0,01 |
4. Объемная доля водяных паров, %, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С, не выше |
|
|
0,0009 |
0,001 |
|
Минус 61 |
Минус 58 |
|
5. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2, %, не более |
|
|
0,0005 |
0,001 |
Требования безопасности.
Аргон нетоксичен и невзрывоопасен, однако представляет опасность для жизни: при его вдыхании человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут наступает смерть В местах возможного накопления газообразного аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19 %.
Жидкий аргон - низкокипящая жидкость, которая может вызвать обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При отборе проб и анализе жидкого аргона необходимо работать в защитных очках.
При работе в атмосфере аргона необходимо пользоваться изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.
Эксплуатация баллонов, наполненных газообразным аргоном, должна проводиться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором
Правила приемки
Газообразный и жидкий аргон принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент.
Каждая партия жидкого и газообразного аргона должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта, его сорт;
дату изготовления;
номер партии, номер баллона (для газообразного аргона);
объем газообразного аргона в кубических метрах и массу жидкого аргона в тоннах или килограммах;
результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта;
вид водорода, используемого для очистки сырого аргона.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение газообразного и жидкого аргона - по ГОСТ 26460.
Аргон газообразный относится к классу 2, подклассу 2.1, классификацонный шифр - 2111, номер чертежа знака опасности - 2, номер ООН - 1006.
Аргон жидкий относится к классу 2, подклассу 2.1, классификацонный шифр - 2115, номер чертежа знака опасности - 2, номер ООН - 1951.
Номинальное давление аргона при 20°С при наполнении, хранении и транспортировании баллонов и автореципиентов должно составлять (14,7 ± 0,5) МПа [(150 5) кгс/см2] или (19,6 ± 1,0) МПа [(200 ± 10) кгс/см2].
Возвратные баллоны и автореципиенты должны иметь остаточное давление аргона не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Технические условия на неплавящийся электрод.
Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход
незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку раз личных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 пре- дусматривает несколько марок вольфрамовых электродов:
ЭВЧ, которые изготовляют из вольфрама без легирующих примесей и поставляют в виде прутков длиной 77, 150, 200 и 300 мм при диаметре 1-10 мм и в мотках при диаметре проволоки 0,5 мм;
Таблица 5
Химический состав неплавящихся электродов
Марка электрода |
Массовая доля, % |
|||||
Вольфрам, не менее |
Присадки |
Примеси, не более |
||||
Окись лантана |
Окись иттрия |
Двуокись тория |
Тантал |
Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма) |
||
ЭВЧ |
99,92 |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
ЭВЛ |
99,95 |
1,1 - 1,4 |
- |
- |
- |
0,05 |
ЭВИ-1 |
99,89 |
- |
1,5 - 2,3 |
- |
- |
0,11 |
ЭВИ-2 |
99,95 |
- |
2,0 - 3,0 |
- |
0,01 |
0,05 |
ЭВИ-3 |
99,95 |
- |
2,5 - 3,5 |
- |
0,01 |
0,05 |
ЭВТ-15 |
99,91 |
- |
- |
1,5 - 2,0 |
- |
0,09 |
Я выбираю электрод ЭВИ-1 с присадкой 1,5-2,3% оксида иттрия так, как они обеспечивают более легкое зажигание дуги и малый расход электродного металла.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с таблицей 6.
Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм 45° или рисок.
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода. Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5 - 10 мм.
Таблица 6
Маркировка неплавящихся электродов
Марка |
Цвет |
ЭВЧ |
Не маркируется |
ЭВЛ |
Черный |
ЭВИ-1 |
Синий |
ЭВИ-2 |
Фиолетовый |
ЭВИ-3 |
Зеленый |
ЭВТ-15 |
Красный |
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.
На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-85.
Масса ящика брутто - не более 40 кг.
Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе Ж ГОСТ 15150-69.
Хранить электроды следует в упаковке, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
3.Заготовительные операции