12. Раскроите существующий объем автоматизации бункера активного вентилирования.

Активное вентилирование - это продувание массы зерна холодным или подогретым воздухом (необходимо при ρ>20%).

•БВ-6, -12.5, 25 и 50.

•К - 878 («Петкус» ГДР)

Автоматизация бункера вентилирования зерна предусматривает автоматическое управление загрузкой, воздухораспределения в бункере, температурой и влажностью зерна и продуваемого воздуха. Сигнал на загрузку подается вручную, после чего срабатывает привод нории и лебедки на подъем поршня заглушки, последний отключается датчиком положения. Для обеспечения рационального вохдухораспределения в бункере после загрузки, фиксируемой датчиком уровня, подается сигнал на привод лебедки для опускания заглушки на уровень зерна (отключается концевиком фиксирующим уровень зерна и включается вентилятором). Если влажность наружного воздуха больше допустимой то срабатывает датчик влажности и включается калорифер, что бы снизить влажность воздуха. При снижении влажности выносимого воздуха фиксирующего влажность зерна и сигналу от датчика влажности отключается вентилятор и срабатывает сигнализация, после чего оператор переводит режим управления оборудования в режим консервации, когда управление ведут по температуре зерна. Если температура зерна достигает максимального значения – срабатывает вентилятор, при этом что бы снизить влажность воздуха его пропускают через калорифер.

13. Каковы технологические требования к обеспечению микроклимата в картофелехранилище? Раскройте принцип автоматического управления микроклиматом картофелехранилища в основной период храпения.

ТП хранения картофеля можно раз­делить на 3 периода:

• Лечебный: необходимо поддерживать температуру в межклубневом пространстве на уровне 1565 и высокую относительную влажность воздуха с минимальным воздухообменом.

• Охлаждения: температуру хранимого продукта постепенно снижают до 2-4, периодически проводя активное вентилирование наружным воздухом или смесью, когда температура наруж­ного воздуха не менее чем на 2-3 меньше температуры хранимого продукта.

• Хранения: вентиляция включается при повышении температуры в насыпи до 4 и более (точ­ность 61).

Во всех случаях относительная влажность воздуха должна быть максимальной, но без образова­ния конденсата на картофеле.

В оборудование обеспечения картофелехранилища входит: основной вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха в вентиляционно-распределительный канал и тем самым продувание воздухом исполнительным механизмом смесительного клапана, обеспечивающего смешивание наружного и рецеркуляционного воздуха, а также вентилятор и электрокалорифер, обеспечивающий подогрев верхней зоны картофелехранилища. Основной вентилятор срабатывает, если температура фиксируемая в насыпи картофеля отличается от заданной, при этом вентиляционно-распредилительном канале температура выше аварийной (отрицательная). Исполнительным механизмом смесительного клапана управляет пропорц. регулятор датчик которого стоит в вентиляционно-распределительном канале. Этот пропорц. регулятор включается по сигналу от регулятора соотношения фиксирующего, что темперература наружного воздуха ниже заданной картофелехранилища. Что бы исключить образование конденсата по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней зоне, срабатывает рецеркуляционный отопительный агрегат, обеспечивающий вентиляцию и обогрев в верхней зоне.

14. Каковы технологические требования к устройствам автоматической раздачи корма в животноводческом помещении. Раскрыть принцип автоматического управления кормораздатчиком в свинарнике при групповом содержании свиней.

Для раздачи корма на свинофермах применяют передвижные (мобиль­ные) и стационарные кормораздатчики. Выбор типа кормораздатчика зависит от способа кормления, зональных особенностей, условий содержания свиней, организации работ на ферме и других факторов. Кормят животных многократно. Например, в свинарнике-откормочнике крупного свинокомплекса, свиней кормят 5 раз в сутки (4, 8, 12, 16 и 20 ч).

Корм выдается малыми порциями, нормирование для каждой группы, Нормирование производится объемными дозаторами; норма корма — 1-3,5 кг за выдачу. За все циклы кормораздатчика в станок подается полная норма. По мере роста животных норму корма увеличивают.

При групповом способе содержания свиней часто используется ста­ционарный кормораздатчик РК-З000, который обеспечивает равномерную раздачу сухих, сочных и полужидких (влажностью до 70%) кормов для 3000 свиней за 20-30 мин.

Готовый корм поступает в питатель (рис. 4.55) с учетом разовой дачи кормов на все поголовье свиней. Отсюда корм подается на наклонный, а за­тем на горизонтальный (раздаточный) транспортеры. Раздаточный транспор­тер поочередно загружает секции I и 2 раздатчика кормов. Раздаточная платформа каждой секции раздатчика корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек.

Когда платформа движется влево, на нее поступает корм. Скребки, под­вешенные на шарнирах, поворачиваются вверх и не мешают продвижению платформы с кормом. При обратном ходе платформы скребки опускаются, задерживают корм и сбрасывают его в кормушки.

В это время кормом загружается правая половина платформы.

Электрическая схема управления кормораздатчиком (рис. 4.56) преду­сматривает автоматическое и ручное управление.

В режиме автоматического управления кормораздатчик вступает в рабо­ту по сигналу программного реле времени. В заданное время замыкается контакт КТ1.1 в цепи катушки магнитного пускателя КМ1 включающего распределительный транспортер.

Автоматически последовательно включаются электроприводы наклонного транспортера и питателя кормов. Когда корм начнет поступать, замк­нется контакт SQ1 датчика наличия корма и промежуточное реле КV1, полу­чив питание, включит пускатель КМ5 платформы первой секции раздатчика. Когда же она будет заполнена кормом и займет крайнее положение, конеч­ный выключатель SQ2 реверсирует привод платформы, в результате чего корм сбрасывается в первый полуряд кормушек. Одновременно платформа заполняется кормом для второй секции кормушек. В крайнем положении платформы конечный выключатель SQ2 опять переключится, и корм запол­няет второй полуряд кормушек.

Аналогичным образом происходит управление второй секцией кормо­раздатчика.