- •1.Особенности эксплуатации эо в условиях с.Х. И задачи эксплуатации энергетического хозяйства.Обязанности эксплуатационного персонала.
- •2.Понятия производственной и технической эксплуатации. Эффективность эксплуатации. Критерии эффективности эксплуатации.
- •4.Система планово-предупредительного то и тр. Формы эксплуатации эу. Расчет численности персонала этс.
- •5. Определение трудовых затрат на плановые работы. Общая трудоемкость годовой производственной программы. Расчет числа электромонтеров и штата инженерно-технического персонала этс.
- •6. Основные задачи эксплуатации электрических сетей. Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями.
- •7. Основные виды работ по обслуживанию вл электропередач. Эксплуатация эл. Сетей с эффективно заземленной нейтралью и с глухозаземленной нейтралью.
- •8.Эксплуатация тп. Приемка тп в эксплуатацию. Эксплуатация тп и распредустройств. Эксплуатация силовых трансформаторов.
- •Общие требования к эксплуатации трансформаторов.
- •9 Эксплуатация электроприводов. Приемка эп в эксплуатацию. Эксплуатация эд и аппаратуры защиты. Эксплуатация асинхронных частотно-регулируемых эп.
- •Текущий ремонт – 1 раз в 12, 18 и 24 месяца.
- •Эксплуатация пзра
- •10.Эксплуатация микропроцессорных контроллеров и автоматических регуляторов.
5. Определение трудовых затрат на плановые работы. Общая трудоемкость годовой производственной программы. Расчет числа электромонтеров и штата инженерно-технического персонала этс.
Примерная производственная программа.
Разделы и виды работ |
Доля, % |
Техническая эксплуатация электрооборудования
Оперативно-дежурное обслуживание 10
Планово-техническое обслуживание 20
Текущий ремонт 29
Капитальный ремонт 8
Испытания и измерения 5
Повышение эффективности эксплуатации
Корректировка комплектования электроустановок 2
Выбор и контроль режимов использования 3
Повышение надежности 3
Учет и экономия электроэнергии 2
Повышение квалификации кадров 2
Развитие базы службы 3
Развитие электрификации и автоматизации хозяйства
Электромонтажные работы 7
Пусконаладочные работы 3
Модернизация электрооборудования 2
Производство нестандартной продукции 3
Первый раздел программы включает работы по технической эксплуатации электрооборудования; второй раздел – работы, направленные на повышение уровня эксплуатации и на развитие самой службы; третий раздел – работы по дальнейшему развитию электрификации и автоматизации производства хозяйства.
Производственную программу ЭТС измеряют в условных единицах электрооборудования (у.е.э.) или в единицах затрат труда
(чел.-ч), либо в стоимостном выражении (руб.).
Расчет объема работ производственной программы ведут по разделам годовой производственной программы. Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электроустановок в у.е.э. Для этого все электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередачи, подстанции, электроприводы, электропроводки и т.д.), подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода. Общее число у.е.э. определяют путем их суммирования по группам. При этом целесообразно выделить у.е.э., приходящиеся на отрасли (животноводство, растениеводство и т.д.) и на бригады (отделения), что помогает при решении ряда задач ЭТС.
Для расчетов второго и третьего разделов производственной программы проводят анализ деятельности ЭТС за ряд лет и уточняют трудоемкость или стоимость отдельных видов работ этих разделов. Пересчет таких работ в условные единицы производят, исходя из эквивалентности 1 у.е.э. трудозатратам в размере 18,6 чел.-ч/год или сметной стоимости электромонтажных работ 0,33 тыс.руб/год (в ценах 1991 года).
Расчет трудоемкости производственной программы ведут также по разделам. В первом разделе программы отдельно рассчитывают трудоемкость плановых профилактических мероприятий Тп и трудоемкость оперативного обслуживания То.
Годовые трудовые затраты на плановые работы определяют по формуле
m
Т1п = ∑ (qTOiTTOi + qTPiTTPi) + TKP,
i=1
где qTOi, qTPi - число технических обслуживаний и текущих ремонтов i-го типа электрооборудования в год (i=1, 2, …, m ); TTOi, TTPi - трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта i-го типа электрооборудования, ч; TKP – трудовые затраты на капитальный ремонт электропроводок, ч.
Число плановых ТО и ТР определяют по данным системы ППРЭсх, исходя из принятой периодичности их выполнения с учетом коэффициентов сезонности и сменности использования. В случае сезонного использования в объеме работ дополнительно учитывают необходимость консервации и расконсервации электрооборудования. Трудоемкость этих работ оценивают трудоемкостью ТО соответствующего типа оборудования, увеличенной на 15%.
Годовые трудозатраты на оперативное обслуживание принимают в размере 25% от плановых работ (Т1о=0,25Т1п) или определяют из выражения
Т1о = То.оn,
где То.о – годовая трудоемкость оперативного обслуживания электрооборудования, отнесенная к одному двигателю (при средних расстояниях 5, 10, 15 км принимают соответственно 3,1; 4,4; 5,7 чел.-ч/год);
n – число электродвигателей в хозяйстве.
Общая трудоемкость годовой производственной программы
Тп.п = kТ1п + Т1о + Т2 + Т3,
где Т2, Т3 – трудоемкости второго и третьего разделов, определяемые на основании анализа трудозатрат ЭТС за прошлые годы (см. табл. 2.2) и плана развития электрификации хозяйства; k – коэффициент, учитывающий время на разъезды электромонтеров при выполнении плановых работ, а также разбросанность электрооборудования в хозяйстве (k=1,14 при l=5км, k=1,23 при l=10км, k=1,32 при l=15км).
При этом среднюю удаленность электрооборудования рассчитывают по формуле
m
l = 1 / n · (Σ li ni),
i=1
где ni – число двигателей на i-м объекте, удаленном от центральной усадьбы на расстояние li; n - общее число двигателей в хозяйстве; m – число объектов.
Задача расчета числа электромонтеров имеет ряд неизвестных данных, обусловленных неравномерностью загрузки исполнителей в течение суток и года, отсутствием сведений о затратах и времени на переходы, переезды, подготовительные и заключительные операции, связанные с необходимостью совмещения профессий, и т.п. Для принятия окончательного правильного решения следует определить нормативное, среднегодовое и гарантированное число электромонтеров.
Нормативное число электромонтеров используют для ориентировочной оценки размера (группы) эксплуатационного участка и определяют по выражению N = Q / а,
где Q – число условных единиц электроустановок на участке; а – норма обслуживания электромонтера (а=100).
Среднегодовое число электромонтеров служит для определения фондовооруженности, средней заработной платы и других характеристик ЭТС. Его определяют по суммарным трудозатратам с учетом равномерной загрузки исполнителей: N = Тп..п / Ф.
Годовой фонд рабочего времени электромонтера определяют по справочнику нормировщика или рассчитывают по формуле:Ф = (dк - dв – dп – dо)t η - ∆t dп.п,
где dк, dв , dп , dо , dп.п – соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t – продолжительность смены, ч; ∆t – сокращение праздничного дня, ч; η – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий уважительные причины (η=0,93…0,96).
Электромонтеры как исполнители отличаются один от другого способностями, опытом, квалификацией и другими признаками. Поэтому одну и ту же работу электромонтеры выполняют за разное время, т.е. индивидуальная производительность, а следовательно, и рационально используемый годовой фонд рабочего времени также случайные величины.
Учитывая перечисленные особенности, можно рассчитать гарантированное число электромонтеров, обеспечивающих выполнение максимально возможного объема работ при наихудших условиях Nг = N (1 + dkQ) (1 + dkФ),
где N – среднегодовое число электромонтеров; kQ , kФ - коэффициенты вариации объема работ и производительности исполнителей (определяют по результатам обследования ЭТС); d = 1…2 – оценка доверительного интервала измерения случайных величин.
В приближенных расчетах используют формулы
kQ = (qmax – qmin) / 6 qср;
kФ = (fmax – fmin) / 6 fср,
где qmax , qmin ,qср - наибольшие, наименьшие и средние трудозатраты на обслуживание (ремонт) однотипных двигателей одним и тем же исполнителем; fmax , fmin , fср - наибольший, наименьший и средний расход времени разными исполнителями на обслуживание (ремонт) одного и того же двигателя.
Исследования показали, что коэффициенты вариации изменяются в широких пределах: kТ = 0,03…0,12; kФ = 0,05…0,15. Чем выше уровень эксплуатации, тем меньше значение коэффициентов.