3.3 Принцип действия приспособления

В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации.

При описании работы приспособления, следует указывать последователь­ность установки детали на приспособление, использование базовых поверх­ностей для достижения правильного положения детали при обработке, способы обеспечения надежного крепления детали и т. д.

Например: «Чашку дифференциала устанавливают обработанной поверхностью фланца на че­тыре опоры (9). При этом два установочных пальца (7) должны войти в имеющиеся отверстия во фланце чашки дифференциала. Затем сверху уста­навливают съемную кондукторную плиту (5) так, чтобы она двумя глухими отверстиями была посажена на выступающие концы установочных пальцев (7)... Приспособление устанавливают на столе сверлильного станка так, чтобы ось его шпинделя совпала с осью одной из кондукторных втулок. После чего приспособление крепят к столу станка. Просверлив первое отверстие, на­жимают на рукоятку (14), в результате чего ...».

Затем указываются приемы для снятия детали.

В заключение указывается значение приспособления для обеспечения тре­буемой точности обработки и повышения качества ремонта деталей, обеспечения удобства работы и снижения времени на установку, снятие и переустановку детали, а также применения рабочих более низкой квалификации. Указывается в чем суть внесенных в конструкцию изменений и какой эффект ожидается.

3.4 Расчет приспособления

В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвига­телей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепочных и других соединений и т. п., используя литературу по станочным приспособлениям [71-73] и др.

Расчеты сопровождаются изображением необходимых схем, эскизов.

3.5 Обоснование конструкции приспособления

Целесообразность и эффективность выполнения приспособления может заключаться в следующем:

1) уменьшается физическая нагрузка рабочего;

2) сокращается время на операцию восстановления, механической или слесарной обработки детали;

3) обеспечивается сохранность детали;

4) обеспечивается положение детали при обработке и ее надежное крепление, что повышает качество восстановления и безопасность работы;

5) уменьшается металлоемкость конструкции приспособления.

Можно произвести соответствующие расчеты по обоснованию конструкции приспособления.

Заключение

Этот раздел выполняется в конце пояснительной записки и в нем кратко указыва­ется, что проделано в курсовом проекте, какой предложен рациональный способ восстановления детали, какова организация участка восстановления деталей, как усовершенствована конструкция приспо­собления.

Заключение должно отражать раскрытие темы курсового проекта.

Примерная схема доклада учащегося

1. Сообщается тема курсового проекта, заданный маршрут восстановления детали и устраняемые дефекты на нем.

2. Способы устранения дефектов, обоснование их выбора.

3. Технологический маршрут восстановления детали - последовательность выполнения операций и их содержание, базирование детали.

4. Определение технических норм времени на операцию, на какие операции рассчитывались нормы времени, по каким принимались опытно-статистические нормы времени.

5. Требования безопасности при выполнении конкретной операции (согласно заданию).

6. Технологическая документация, разработанная в проекте - МК, ОК и КЭ, на какую операцию.

7. Организация технологического процесса восстановления детали на участке, применяемое оборудование и оснастка (лист 1).

8. Конструкторский раздел - назначение, работа приспособления, технико-экономическая целесообразность внедрения приспособления (лист 2).

Список использованных источников

1. Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Минск: 2008.

2. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

3. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД. Основные надписи.

4. ГОСТ 7.32-2001. Система стандартов по информации, библиотечному и из­дательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требо­вания и правила оформления.

5. ГОСТ 7.1-84. Система стандартов по информации, библиотечному и из­дательскому делу. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления.

6. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов. М: Машиностроение, 1989.- 640 с.

7. Гелин Ф.Д. Металлические материалы. Минск: Высшая школа, 1987.- 368 с.

8. Автомобильные материалы: Справочник. – 3 изд. перераб. и доп. /Г.В. Мотовилин, М.А. Масино, О.М.Суворов. – М.: Транспорт,1989. - 464 с.

9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Справочник. Л.: Маши­ностроение, 1984.-464 с.

10. Автомобиль ГАЗ-24 «Волга». Руководство по капитальному ремонту. М.: Транспорт, 1976.-293 с.

11. Двигатели ЗИЛ-130 и ЗИЛ-375. Руководство по капитальному ремонту. М.: Машиностроение, 1981.-123 с.

12. Автомобили МАЗ-500, МАЗ-503А, МАЗ-504А. Руководство по капитальному ремонту, М.: Минавтотранс РСФСР, 1981.-193 с.

13. Краткий справочник металлиста /под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скорохо­дова/. М.: Машиностроение, 1986.-960 с.

14. Государственные стандарты. Указатель. 2006.

15. ГОСТ 8.064-79. ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла.

16. ГОСТ 2.604-2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.

17. Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). М.: Издательство стандартов.

18. ГОСТ 2. 309-73 (СТ СЭВ 1632-79) ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

19. ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

20. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями, М.-Л.: Машгиз, 1962.- 296 с.

21. Масино М.А. Организация восстановления автомобильных деталей, М.: Транспорт 1981.-176 с.

22. Масино М.А., Закатов Ю.А., Брин В.К. Выбор рациональных способов восстановления автомобильных деталей. Министерство автомобильного транспорта РСФСР. Центральное бюро научно-технической информации. М.: 1976. - 29 с.

23. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. – М.: Машиностроение; 1987. - 192 с. : ил.

24. Справочник технолога авторемонтного производства /под ред. Г.М. Ма­лышева. М.: Транспорт, 1977. - 432 с.

25. ГОСТ 14.301-83. ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов.

26. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник.- М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.: ил.

27. Классификатор технологических операций в машиностроении и прибо­ростроении. М.: Издательство стандартов, 1987.

28. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

29. ГОСТ 3.1703-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы.

30. ГОСТ 3.1704-81. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение.

31. ГОСТ 3.1705-81. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

32. Табель технологического оборудования автотранспортных предприятий. Министерство автомобильного транспорта УССР. Киев: 1984.

33. Номенклатурный каталог. Металлорежущие станки. М.: 1986.

34. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. ч.4. Киев: Наукова думка, 1981,-467 с.

35. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. ч.7. Киев: Наукова думка, 1985.

36. Общесоюзный классификатор. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Классификационная часть. Киев: Республиканский информаци­онно-вычислительный центр Украинского республиканского управления Госстандарта, 1985.

37. Справочник технолога-машиностроителя. т.2 /под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова/. М.: Машиностроение, 1972.-496 с.

38. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч. 1, 2. М.: Машиностроение, 1974.

39. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч. 3, М.: Машиностроение, 1978.-360 с.

40. ГОСТ 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78). Государственная система обеспече­ния единства измерений. Единицы физических величин.

41. Матвеев В.А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979.-288 с., ил.

42. Л.В. Верховенко, А.К. Тукин. Справочник сварщика. Мн.: Выш. школа, 1977. – 456 с.

43. Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов. М.: Машиностроение, 1972.-408 с.

44. Шлифование металлов. Пособие шлифовщику. Под ред. Л. М. Кожуро. Мн.: Дизайн ПРО, 2000.- 352 с.

45. Капитальный ремонт автомобилей. Справочник. О.В. Дехтеринский и др. Под ред. Р.Е. Есенберлина. М.: Транспорт, 1989, - 335 с.

46. Гурвич И.С., Полонский М.И. Методика технического нормирования в ремонтном производстве. Ростов-на-Дону: 1981.- 260 с.

47. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства. М.: Экономика, 1991.

48. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на руч­ную дуговую сварку. М.: Экономика, 1990. - 135 с.

49. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. М.: Эко­номика, 1988.- 87 с.

50. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для тех­нического нормирования станочных работ. М.: Машиностроение, 1974.- 424 с.

51. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов. М.: Экономика,1989.-172 с.

52. Охрана труда на автотранспортных предприятиях. Справочник под ред. А.И. Салова. М.: Транспорт, 1976.-248 с.

53. Кузнецов Ю.М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. Справочник. М.: Транспорт, 1986.-272 с.

54. Сборник типовых инструкций по охране труда. Михайлова и др. – 2-ое изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978, - 576 с.

55. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления тре­бований безопасности труда в технологической документации.

56. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

57. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

58. ГОСТ 1105-84 (СТ СЭВ 1801-79) ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

59. ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79) ЕСТД. Общие требования к формам и документам.

60. ГОСТ 3.1107-81 (СТ СЭВ 1803-79) ЕСТД. Опоры, зажимы и установоч­ные устройства. Графические обозначения.

61. ГОСТ 3.1103-82 (СТ СЭВ 1800-79) ЕСТД. Основные надписи.

62. ГОСТ 3.1201-85. Система обозначения технологической документации.

63. ГОСТ 3.1102-81 (СТ СЭВ 1799-79) ЕСТД. Стадии разработки и виды документов.

64. Общесоюзный классификатор. Система обозначений единиц величин и счета, используемых в автоматизированных системах управления народным хозяйством для обработки технико-экономической информации. М.: Экономика 1975.

65. Общесоюзный классификатор. Профессии рабочих. Должности служащих, тарифные разряды. М.: Экономика, 1977.

66. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий ра­бочих. Вып. 1. 2. М.: Машиностроение, 1973.-352 с.

67. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учеб. для студентов специальности «Техн. эксплуатация автомобилей» учреждений, обеспечивающих получение высш. образования / М.М. Болбас [и др.]; под ред. М.М. Болбаса. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2004. - 528 с.: ил.

68. Проектирование авторемонтных предприятий. Курсовое и диплом. проектирование: Учеб. пособие / А.С. Савич, А.В. Казацкий, В.К. Ярошевич; Под ред. В.К. Ярошевича. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. - 256 с.: ил.

69. Организация ремонтно-обслуживающего производства и проектирование предприятий технического сервиса АПК: Учеб. пособие / В.П. Миклуш, Т.А. Шаровар, Г.М. Уманский; под ред. В.П. Миклуша. – Мн.: Ураджай, 2001.- 662 с.: ил.

70. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М..: Издательство стандартов, 1992.- 464 с.

71. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979.-303 с.

72. Андреев Г.Н и др. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд.,- М.: Высш. шк., 1999. - 415 с.

73. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб для студ. сред. проф. учеб. заведений. – М.: Мастерство: Высшая школа, 2001. – 496 с.

74. Технология производства и ремонта автомобилей: учеб. пособие / В.К. Ярошевич, А.С. Савич, В.П. Иванов. – Минск: Адукация i выхаванне, 2008. – 640 с. : ил.

75. Технология ремонта автомобилей: лаборатор. практикум: учеб.пособие / В.К Ярошевич, А.С. Савич, А.В Казацкий. – Мн. Адукация i выхаванне, 2004. – 392 с.: ил.

76. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. Липкинд А.Г., Гринберг П.И. и др. М.: Транспорт, 1970. – 360с.

77. Клебанов Б.В. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1974.-328 с.

78. Ремонт автомобилей: Учебник для автотрансп. техникумов/ Румянцев С.И., Боднев А.Г., Бойко Н.Г. и др.; Под ред. С.И. Румянцева. М.: Транспорт, 1988. – 327 с.: ил., табл.