1.2 Средства выполнения технологического процесса.

Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, т.е. технологическое оборудование и технологическая оснастка.

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка (литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.).

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы т.д.).

1.3 Характеристики технологического процесса.

Цикл технологической операции – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений.

Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Технологический режим – совокупность значений параметров технологического процесса (скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.) в определенном интервале времени.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

Основное время определяется на каждый переход, после чего время всех переходов операции суммируют. Основное время определяется по формуле:

Т_о = L_р.х / S_м, где

L_р.х – расчетная длина хода инструмента на рабочей подаче, S_м – минутная подача.

L_р.х = L_р + L_п , где

L_р – длина резания по чертежу, L_п – длина подвода, врезания и перебега инструмента.

S_м = S_o × n, где

S_о – подача на оборот детали (сверла, фрезы); n – число оборотов в минуту детали (сверла, фрезы).

При работе на станках с ЧПУ, где режимы меняются автоматически, расчет основного времени удобнее вести по элементарным переходам.

Вспомогательное время - часть штучного времени, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Оперативное время – часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места – часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности – часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_оп { 1+ ( Т_обс + Т_п ) / 100 }, где

Т_обс + Т_п - время на обслуживание рабочего места и на отдых и личные потребности в % от оперативного времени.

В условиях обработки деталей партиями используется подготовительно-заключительное время Т_п.з – интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания работы.

Время на заданную партию Т_парт определяется по формуле:

Т_парт = Т_шт × n + Т_п.з, где

n – число деталей в партии.