- •1Організація розроблення проектів асутп
- •1.1Основні положення
- •1.2Склад конструкторської документації
- •1.3Єдина система стандартів асу
- •2Розробка проектних документів за структурою і складом функцій асутп
- •2.1Схеми організаційної структури
- •2.2Схеми алгоритмів
- •2.3Функціональні схеми автоматизації
- •2.3.1Зображення функціональних схем автоматизації
- •2.3.2Позиційне позначення засобів виміру й автоматизації
- •2.3.3Приклади виконання схем автоматизації
- •3Проектування систем електроавтоматики
- •3.1Умовні графічні і позиційні позначення елементів принципових схем
- •3.2Виконання принципових електричних схем
- •3.3Принципові електричні схеми автоматизації
- •3.3.1Схеми управління електроприводами виробничих механізмів
- •3.3.2Схеми технологічного захисту
- •3.3.3Схеми управління електроприводами запірних засувок
- •3.3.4Схеми технологічної сигналізації
- •3.3.5Схеми управління з використанням безконтактної апаратури
- •3.3.6Принципова електрична схема системи автоматичного управління живлення
- •3.4Принципові електричні схеми живлення
- •4Проектування постів управління
- •4.1Загальні відомості
- •4.2Організація робочого місця й умов праці оперативного персоналу
- •Фізичні
- •4.3Композиційні рішення постів управління
- •4.3.1Компонування пультів управління (пу)
- •4.3.2Компонування щитів управління
- •4.3.3Планування щитів і пультів
- •4.3.4Типи, розміри й область застосування щитів і пультів
- •4.3.5Розташування приладів і апаратури на щитах і пультах
- •4.4Креслення загальних видів щитів і пультів
- •4.5Монтажні схеми щитів і пультів
- •4.6Проектування зовнішніх проводок
- •5Монтаж трубних проводок
- •5.1 Матеріали і вироби для трубопроводів
- •5.2Монтаж трубних проводок
- •5.3Випробовування трубопроводів
- •6Монтаж електричних ліній
- •6.1Матеріали і вироби для електропроводок
- •6.2Рекомендації щодо прокладання електричних проводок
- •6.3Випробування електропроводок
- •6.4Заземлення і занулення в електроустановках систем управління
- •7Монтаж щитів і пультів
- •7.1Загальні відомості
- •7.2Монтажні роботи в щитах і пультах
- •8Монтаж відбірних пристроїв і позащитових засобів вимірювання і автоматизації
- •8.1Типові креслення
- •8.2Монтаж термоприймачів
- •8.3Монтаж засобів виміру тиску
- •8.4Монтаж засобів виміру витрати
- •Монтаж газоаналізаторів
- •8.5 Монтаж виконавчих механізмів
- •ЛітератуРа
3.3.6Принципова електрична схема системи автоматичного управління живлення
Принципова електрична схема системи автоматичного регулювання живлення подана на рис. 3.9 (схема з'єднання приладів і регуляторів) і на рис. 3.10 (схема управління умонтованим електроприводом регулюючого живильного клапанна РЖК).
У системі автоматичного регулювання живлення застосована така апаратура:
дифманометр мембранний типу ДМЗ для вимірювання рівня води в барабані (позиція В1),
дифманометри мембранні типу ДМЗР для вимірювання витрати живильної води і пари (позиції В2 і ВЗ),
апаратура комплексу «Каскад», блок вимірювальний, типу И04 (позиція А1), блок регулювальний, типу Р21 (позиція А2), пристрій, що задає ЗУ11 (позиція В4), блок управління, типу БУ21 (позиція A3), підсилювач тиристорний, типу У22 (позиція А4),
вмонтований електропривод потужністю 1,3 кВт регулювального живильного клапана РЖК (позиція М),
міліамперметр типу М4202 6 (позиція Р1) для контролю положення регулюючого живильного клапана.
Блок управління типу БУ21 вмикаає ключ (позиція SA1 1) вибору режиму роботи системи, ручне управління Р вимкнене, В автоматичному регулюванні А кнопки (позиції SB1 і SB2) для подачі команд «більше» і «менше» у режимі ручного управління. Електропривід оснащений кінцевими вимикачами (позиції SQ1—SQ4) і реостатним датчиком (позиція RP1) положення клапана, Лампи (позиції HL3 і HL4) розміщені на мнемосхемі блока і служать для сигналізації обраного режиму роботи системи,
Якщо система знаходиться в режимі ручного (дистанційного) управління Р, контакти КР1 1 і КР1 2 двопозиційного реле типу РП9 (позиція КР1) розімкнуті і вихідні ланцюги регулятора (позиції 22 і 24) відключені від входу тиристорного підсилювача У22. На мнемосхемі через контакт КР1 5 включена лампа HL4. Команди на вмикання електропривода клапана можна подавати кнопками SB1 або SB2, напруга на які подається через замкнутий контакт КР1 3 від джерела живлення (клема 10 тиристорного підсилювача).
При переведенні ключа SA1 2 у режим автоматичного управління А через контакти 14—18 ключа, контакт К2 2 і замкнутий розмикаючий контакт двохпозиційного реле КР1 6 заживлюється одна з обмоток реле КР1, якір реле переключається в другий стійкий стан. При цьому розмикаються контакти КР1 3 і КР1 5 і замикаються контакти КР1 1 і КР1 2, з єднуючи вихід регулятора з входом тиристорного підсилювача, і контакт КР1 4, через який на мнемосхемі включається лампа HL3, що сигналізує про обраний режим роботи системи.
Наведена на рис. 3.10 система автоматичного регулювання пов'язана із системою технологічного захисту котла. При аварійному відхиленні рівня води в барабані система захисту видає команду на зупинку котла. При цьому замикається контакт К10 проміжного реле системи захисту. При замиканні контакту К10 спрацьовує проміжне реле К2, причому живлення на ньому блокується через замикаючий контакт К2 4. При цьому через контакт К2 3 і замкнутий замикаючий контакт КР1 7 живлення подається на обмотку поляризованого реле КР1, якір реле переключається в перший стійкий стан і система переходить у режим ручного управління, тому що контакти КР1 1 і КР1 2 розмикаються, а замикається контакт КР1 3. Через замкнуті контакти КР1 З К2 1 і SQ4 від джерела живлення подається на тиристорний підсилювач сигнал й електропривід працює на закриття регулюючого живильного клапанна доти, поки не розімкнеться контакт SQ4 кінцевого вимикача. Після усунення причини аварійного відхилення рівня і поверненні рівня в задані межі система знову може нормально функціонувати.