Ж) Метод пригонки

В размерную цепь включаются так называемые компенсирующее звено за счет введения в конструкцию специальной детали – неподвижного компенсатора (прокладка, простановочное кольцо, одна из деталей сборочного соединения). Требуемая точность замыкающего звена достигается за счет дополнительной пригонки неподвижного компенсатора.

Достоинства: при высокой точности замыкающего звена назначают расширенные допуски на составляющие звенья размерной цепи (упрощается механическая обработка и сокращается трудоемкость).

Недостатки: производится предварительная сборка, затем разборка и повторная сборка для подгонки компенсатора, что приводит к увеличению трудоемкости.

З) Расчет количества и толщины прокладок.

Размер постоянной прокладки принимаем равной

(размер принимаем из ряда нормальных диаметров и длин Ra10).

Диапазон регулирования сменными прокладками в следствии этого увеличения .

Количество сменных прокладок , с округлением до целого числа.

Толщина сменной прокладки , округление в сторону уменьшения.

Округляем S до стандартных значений (ряд нормальных диаметров и длин Ra10).

Размер комплектов прокладок

Расчет размерных цепей Задача n1.

Дано:

1. Обработка размеров А₁, А₃, А₅ и А₆ производится по JT10. А₁ по j_s10 (отклонения симметричные

2. А₆ равен половине длины втулки

3. А₀ – допустимое смещение плоскости колеса в передаче.

4. А₂ – компенсирующее звено; количество прокладок и их размеры надо определить

5. А₇ – радиус биения червяка относительно его подшипника.

А₈ – торцовое биение средней плоскости червячного колеса.

6. А₄ – монтажная высота подшипника со сборочным допуском.

1. Чертим схему размерной цепи

2. Замыкающий размер: А₀

Увеличивающие размеры А₃, А₄, А₅, А₆, А₇, А₈

Уменьшающие размеры: А₁, А₂

Компенсирующее звено А₂=А_К является уменьшающим

3. Назначаем допуски на составляющие размеры (по ходу обработки)

4. Определяем номинальный размер компенсатора

0 = (10 + 29,5 + 62 + 40 + 0 + 0) –140 –A_k

A_k=1,5мм

5. Находи предельные отклонения компенсатора

0,085 = (0 + 0 + 0 + 0 + 0,0075 + 0,01) – (-0,08) – Es(A_k)

Es(A_k) = 0,0125 мм

-0,085 = (-0,058 – 0,5 – 0,12 – 0,06 – 0,0075 – 0,01) – (0,08) – Ei(A_k)

Ei(Ak) = -0,7505 мм

A_kmax = 1,5125 мм

A_kmin = 0,7495 мм

V_k = 1,5125 – 0,7495 = 0,763 мм

Проверка:

0,17 = 0,16 + 0,058 + 0,5 + 0,12 + 0,06 + 0,015 + 0,02 – 0,763

0,17 = 0,17

6. Определяем число и толщину прокладок

Округляем до S = 0,125 мм

Постоянная прокладка

Проверка:

0,745 + 7 * 0,125 = 1,62 > A_kmax = 1,5125 мм

Задача n2

Назначить допуски для двух вариантов обработки.

Дано: l₁=190 мм, l₂= 78 мм, l₃ = 40 мм, l₄ = 50 мм, (по JT10)

Последовательность обработки

А) l₁, l₂, l₃, l₄ Б) l₁, l₂, l₃, l₅

1) l₁, l₂, l₃, l₄

- замыкающий размер (он же исходный).

Это вторая задача – решается способом равноточных допусков (одного квалитета)

(JT7-JT8)

(по табл. 2,3, стр. 3)

	JT7	JT8	Корректируем
L1 190мм	46	72	60
L2 78 мм	30	46	30
L4 50 мм	25	39	30
	101 < 120	157 < 120	120

; ;

2) l₁, l₂, l₃, l₅

Замыкающий размер l₄. Исходный размер l₅=62 является составляющим. Поэтому назначаем допуски на составляющие расмеры не точнее допуска на исходный размер, т.е. по JT10.

В торой вариант обработки экономически более выгоден, т.к. размеры выполняются с большими допусками (по более грубому квалитету).