10. Обработка деталей на станках строгальной группы

Строгание применяют для обработки плоскостей и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными образующими в единичном, опытном и мелкосерийном производстве. Некоторые примеры работ, выполняемых на строгальных станках: строгание горизонтальной плоскости при поперечной подаче стола (рис. 10.1,а); строгание вертикальной плоскости при вертикальной подаче суппорта (рис. 10.1,б); строгание пазов и канавок (рис. 10.1,в), широкие пазы выполняют последовательно за несколько проходов резца; строгание Т-образных пазов за три приема — обработка средней части паза, обработка левой части, обработка правой части паза (рис. 10.1, г); строгание наклонных плоскостей при установке суппорта под углом а (рис. 10.1, д), строгание фасонных поверхностей (рис. 10.1, е).

Строгание производят на поперечно- и продольно-строгальных станках. На поперечно-строгальных станках, предназначенных для обработки заготовок длиной до 1 м, движение резания сообщается резцу. Резание производят при прямолинейном поступательном движении резца, закрепленного в ползуне станка, а возвратное движение является холостым ходом. Обрабатываемую заготовку закрепляют на столе станка и сообщают движение подачи (в конце холостого хода) в направлении, перпендикулярном направлению движения резания.

На продольно-строгальных станках, предназначенных для обработки длинных заготовок (длиной до нескольких метров), движение резания сообщают столу станка с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — резцу, установленному на траверсе станка.

В учебных мастерских используют главным образом поперечно-строгальные станки, как выпускаемые заводами, так и снятые с производства, с кривошипно-кулисными механизмами (моделей 736, 7А36, 735 и др.) и гидрофицированные, с бесступенчатым регулированием скорости ползуна (моделей 7М36, 7Д37 и др.).

На рис. 10.2 показан общий вид одного из наиболее распространенных поперечно-строгальных станков модели 736. Основной узел станка — станина 9, по горизонтальным направляющим 8 которой перемещается ползун 7 с суппортом 5. По вертикальным направляющим 3 станины передвигается поперечина 10, а по направляющим поперечины — стол 2, который для большей устойчивости поддерживается стойкой 1. Неподвижный упор 6, установленный на станине, с помощью храпового механизма осуществляет автоматическую подачу резца. Обрабатываемую заготовку или приспособление для ее крепления устанавливают на столе, для чего на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола предусмотрены Т-образные пазы. Резец 4 закреплен в резцедержателе, установленном на суппорте 5. Главное рабочее движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщают ползуну с резцом.

Движение подачи при обработке горизонтальных поверхностей сообщают обрабатываемой заго товке, которая вместе со столом 2 перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей и канавок вертикальную подачу осуществляют перемещением суппорта с резцедержателем по вертикальным направляющим. Это перемещение может быть выполнено вручную рукояткой на суппорте или автоматически посредством храпового механизма. Вертикальную подачу можно также осуществлять вертикальным перемещением поперечины 10 по направляющим 3 станины, однако это перемещение используют только как установочное при настройке станка в соответствии с габаритами обрабатываемой заготовки. Вертикальное ручное перемещение суппорта также применяют для установки резца на глубину резания в процессе настройки и при повторных проходах при строгании горизонтальных поверхностей. Главное движение у поперечно-строгального станка осуществляет ползун, получающий движение от кулисы, качающейся в результате вращения зубчатого колеса.

Рисунок 10.1 Примеры работ, выполняемых на строгальных станках.

Рисунок 10.2 Общий вид поперечно-строгального станка модели 736.

Инструментом для строгания служат стандартные строгальные резцы, которые по конструкции, геометрическим параметрам, форме и размерам мало чем отличаются от токарных резцов. Название резца соответствует в основном виду выполняемой им работы (рис. 10.3).

Рисунок 10.3

Основные типы стро­гальных резцов: а-проходной с главным углом в плане ф<90°, б-проходной с углом Ф=90°,

в-подрезной с углом Ф=60°,

г-подрезной с углом ф=90°,

д-, е-подрезные для наклонных плоскостей, ж-прорезной канавоч-ный,

з, и-отогнутые прорез­ные,

к-отогнутый прорезной для канавок в углах сопрягаемых плоскос­тей.

Строгание вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и канавок.

Поперечно – строгальные станки в основном предназначены для обработки горизонтальных плоскостей. Строгание вертикальных плоскостей, пазов и канавок на них осуществляют вертикальной подачей суппорта. При этом из-за большого вылета резца салазки суппорта несколько ослабляются, а следовательно, снижается и жесткость крепления резца. Вертикальное перемещение суппорта в различных моделях станков составляет 70...200 мм, следовательно, высота строгания вертикальных (боковых) плоскостей также ограничена, из-за чего рекомендуется по возможности избегать обработки более или менее значительных по высоте вертикальных поверхностей и стремиться устанавливать заготовки на столе так, чтобы строгаемые поверхности были расположены горизонтально.

При строгании вертикальной плоскости заготовки устанавливают так, чтобы резец не задевал поверхности стола при последних проходах. Это достигается установкой обрабатываемой поверхности против Т-образного паза стола на подкладках или в каком-либо другом приспособлении, обеспечивающем зазор между верхней поверхностью стола и заготовкой.

Суппорт ставят в нулевое положение, салазки поднимают вверх до отказа, а затем опускают на 5... 10 мм вниз, а откидную доску с резцом поворачивают до отказа верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности заготовки (головкой резца ближе к заготовке), затем поднимают стол так, чтобы зазор между резцом и заготовкой был около 5 мм. Такая наладка позволит прострогать вертикальную плоскость с высотой, несколько (до 5 мм) меньшей, чем длина перемещения верхних салазок суппорта.

Вертикальные плоскости строгают проходными и подрезными резцами с прямыми и отогнутыми головками. Главный угол в плане ф, достигаемый заточкой и установкой на суппорте станка, должен быть в пределах 30...90° (рис. 10.4). Если угол ф больше 90°, то резец горизонтальной силой резания Fг отжимает в сторону обрабатываемую заготовку, в результате чего обработанная поверхность может оказаться неровной и невертикальной. Хорошие результаты получают при строгании прямым резцом с переходной режущей кромкой с фо = О° (рис. 10.4, г), обеспечивающей малую шероховатость поверхности.

При обработке сопряженных вертикальной и горизонтальной поверхностей вначале проходным резцом при горизонтальной подаче строгают поверхность 1 (рис. 10.5, a), a затем подрезным резцом в два прохода обрабатывают поверхность 2 (рис. 10.5, б, в).

Строгание наклонных сопряженных поверхностей осуществляют проходным и подрезными резцами. На рис. 10.6, а — г показана последовательность обработки сопряженных горизонтальной и наклонной поверхностей заготовки.

Последовательность строгания узкого паза типа «ласточкин хвост» показана на рис. 10.7. Вначале прорезным резцом с вертикальной подачей обрабатывают прямоугольный паз на полную глубину (рис. 10.7, а). Затем последовательно правым и левым подрезными резцами строгают обе наклонные стороны паза (рис. 10.7, б, в). Поворотная часть суппорта при этом устанавливается на угол, соответствующий углу наклона стенок паза.

При необходимости обработки широких пазов типа «ласточкин хвост», например при обработке салазок суппортов (рис. 10.8), строгание выполняют в последовательности, показанной на рис. 10.6.

Строгание Т-образных пазов прои зводят в последовательности, показанной на рис. 10.9. Вначале прорезным резцом требуемой ширины или более узким, с последующим расширением до требуемых размеров паза, с вертикальной подачей обрабатывают прямоугольный паз (рис. 10.9, а), во втором и третьем переходах специальными резцами с горизонтальной подачей прорезают правый и левый боковые пазы (рис. 10.9, б, в), в четвертом переходе двухлезвийным или двусторонним проходным (ф = ф₁=45°) резцом с вертикальной подачей прострагивают фаски (рис. 10.9, г).

Режимы резания для строгания вертикальных и наклонных плоскостей выбирают в той же последовательности, что и для строгания горизонтальных плоскостей: глубину резания с учетом припуска на обработку; подачу из-за малой жесткости салазок суппорта в 1,5...2 раза меньшую, чем для горизонтального строгания; скорость резания из нормативов, технологической документации или по рекомендации мастера для данного обрабатываемого материала и инструмента. Обработанные поверхности проверяют линейками, угольниками, шаблонами или универсальными угломерами, а размеры — штангенциркулями и штангенглубиномерами.

Рисунок 10.4 Инструмент, применя­емый при строгании вертикальных плос­костей и направление сил, действующих на резец:

а-подрезной резец с углом ф>90°, б-проходной отогнутый с углом ф<90°,

в-проходной прямой с углом ф<90°, г-проходной прямой с переходной режущей кромкой (ф= 0)

F_r — горизонтальная сила резания; F_H — нор­мальная сила

Рисунок 10.5 Последовательность строгания по разметке сопряженных вертикальной и горизонтальной плоскостей.

Рисунок 10.6 Последовательность строгания по разметке сопряженных горизонтальной и наклонной плоскостей:

а – первый,

б - второй,

в - третий и четвертый,

г – пятый и шестой проходы.

Рисунок 10.7 Последовательность строгания узкого паза типа «ласточкин хвост».

Рисунок 10.8 Контур детали типа салазок суппорта, состоящий из горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей.

Рисунок 10.9 Последовательность строгания Т - образного паза.