Расчет револьверных и коленно-рычажных прессов

Примечание к расчету:

– пресс револьверный

1. Определение производительности:

EMBED Equation.3 шт/ч.

2. Определение максимального усилия прессования:

EMBED Equation.3 Н.

3. Определение среднего крутящего момента на коленном валу пресса:

EMBED Equation.3 Н·м.

4. Определение среднего значения крутящего момента на валу электродвигателя:

EMBED Equation.3 Н·м.

5. Определение номинального крутящего момента на валу электродвигателя:

EMBED Equation.3 Н·м.

6. Определение мощности электродвигателя:

EMBED Equation.3 кВт.

Расчет гасильных барабанов

1. Определение производительности гасильного барабана:

EMBED Equation.3 м³/ч.

2. Определение суммарного момента вращения барабана:

EMBED Equation.3 Н·м;

EMBED Equation.3 Н·м;

EMBED Equation.3 Н·м;

EMBED Equation.3 ; EMBED Equation.3 Н·м;

EMBED Equation.3 Н·м;

3. Определение мощности электродвигателя барабана:

EMBED Equation.3 кВт.

Библиографический список

1. Морозов, М.К. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. Расчетно-практические упражнения и курсовое проектирование: учебное пособие для вузов по спец."Пр-во строит. изделий и конструкций" /М.К. Морозов. – Киев: Вища шк., 1982.

2. Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: учебник для вузов / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. – М.: Высш. школа, 1987. – 367 с.

3. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для вузов / С.Г. Силенок и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.

4. Строительные машины: справочник: в 2 т. / В.Н. Лямин, М.Н. Горбовец, И.И. Быховский и др.; под ред. М.Н. Горбовца. – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1991. – Т.2. – 496 с.

5. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для студентов вузов по специальности «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» / С.Г. Силенок, А.А. Борщевский, М.Н. Горобец и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.

6. Журавлев, М И. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе: учебник для вузов / М И. Журавлев, А.А. Фоломеев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1983.– 232 с.

7. Мартынов, В.Д. Расчет глиноперерабатывающего оборудования: учебное пособие по курсу «Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них» / В.Д. Мартынов, А.В.Туренко. – М.: МИСИ, 1979. – 64 с.

8. Константопуло, Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий: учебник для техникумов / Г.С. Константопуло. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1993. – 464 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

№ варианта	Крупность исходного материала D, мм	Минимальная ширина разгрузочной щели е, мм	Эксцентриситет вала r, мм	Угол захвата, α, град	Ход подвижной щеки S, мм	Высота неподвижной щеки H, мм	Ширина загрузочного отверстия В,мм
1	140	16	8	16	8	520	250
2	140	20	8	15	10	520	250
3	140	29	8	14	12	520	250
4	210	20	12,5	16	12	710	400
5	210	40	12,5	15	14	710	400
6	210	64	12,5	14	16	710	400
7	210	22	12,5	16	14	710	400
8	210	42	12,5	15	16	710	400
9	210	62	12,5	14	18	710	400
10	210	21	12	16	13	720	900
11	210	41	12	15	15	720	900
12	210	63	12	14	17	720	900
13	340	25	13	18	14	880	900
14	340	65	13	17	16	880	900
15	340	82	13	16	18	880	900
16	510	90	19	20	16	1100	900
17	510	135	19	19	20	1100	900
18	510	176	19	18	24	1100	900
19	340	36	19	18	18	1100	600
20	340	51	19	17	22	1000	600
21	340	74	19	16	26	1000	600
22	510	83	25	20	25	1580	900
23	510	102	25	19	29	1580	900
24	510	117	25	18	33	1580	900
25	700	50	30	20	30	1900	1200
26	700	90	30	19	40	1900	1200
27	1000	80	35	20	45	2400	1500
28	1000	100	35	18	50	2400	1500
29	1300	100	42	20	40	3000	2100
30	1300	145	42	18	55	3000	2100

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Варианты с 1 по 18 – дробилки со сложным качанием щеки; варианты с 19 по 30 – дробилки с простым качанием.

2. Для четных вариантов дроблению подвергается гранит с насыпной плотностью 2000 кг/м³; для нечетных – известняк с насыпной плотностью 1600 кг/м³.

Приложение 2

РАСЧЕТ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

№ варианта	Способ дробления	Нижний диаметр дробящего конуса Dк, мм	Плотность материала ρ^нас, кг/м^3	Угол захвата α, град	Минимальный размер выходной щели е, мм	Высота дробилки Н, мм
1	Крупный	400	1500	27	35	1100
2	Средний	600	2000	18	12	2000
3	Мелкий	1200	1600	12	5	4000
4	Крупный	300	2000	26	40	1440
5	Средний	900	1500	17	15	2600
6	Мелкий	1750	1600	13	3	5000
7	Крупный	500	1700	25	30	1700
8	Средний	900	1500	16	10	3000
9	Мелкий	2200	2000	14	5	6000
10	Крупный	400	1600	24	50	1100
11	Средний	1200	1500	15	20	2000
12	Мелкий	3000	1700	12	8	4000
13	Крупный	400	2000	23	60	1440
14	Средний	600	1500	18	25	2600
15	Мелкий	1200	2000	13	3	5000
16	Крупный	300	1700	22	30	1700
17	Средний	900	2000	17	15	3000
18	Мелкий	1750	1600	14	9	6000
19	Крупный	500	1800	21	60	1100
20	Средний	900	2000	16	30	2000
21	Мелкий	2200	1700	15	10	4000
22	Крупный	400	1600	27	50	1440
23	Средний	1200	2000	18	25	2600
24	Мелкий	1750	1900	12	5	3000
25	Крупный	400	1700	22	30	2000
26	Средний	1200	1600	16	10	1440
27	Мелкий	3000	2000	13	7	2600
28	Крупный	500	1500	23	40	5000
29	Средний	900	1700	17	12	1700
30	Мелкий	2200	1600	14	8	6000

ПРИМЕЧАНИЕ: Если насыпная плотность материала находится в интервале 1500…1600 кг/м³, то материал считать прочным. Если насыпная прочность – 1700…2000 кг/м³, то материал – непрочный.

Приложение 3

РАСЧЕТ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК

№ варианта	Dр, мм	σр, 10^5 Па	ρмат, т/ч	d, мм	z	Положение отражательной плиты	n, об/мин	Wдр, Втּч/м^2	Кол-во роторов	Dсв, мм
1	800	70	1,7	16	2	Опущенная	500	2,5	1	50
2	1250	80	2,0	25	3	Поднятая	600	5	1	60
3	1600	90	1,7	32	4	Опущенная	700	7,5	1	70
4	2000	100	2,0	40	5	Поднятая	800	10	1	80
5	1000	110	1,7	16	3	Опущенная	900	12,5	1	50
6	1250	120	2,0	20	3	Поднятая	600	15	1	60
7	500	130	1,7	16	1	Опущенная	200	17,5	2	50
8	600	140	2,0	25	2	Поднятая	300	20	2	60
9	700	70	1,7	32	2	Опущенная	500	22,5	1	70
10	800	80	2,0	40	2	Поднятая	500	25	1	80
11	1250	90	1,7	16	3	Опущенная	600	27,5	1	50
12	1600	100	2,0	20	4	Поднятая	700	30	1	60
13	2000	110	1,7	16	5	Опущенная	800	32,5	1	50
14	1000	120	2,0	25	3	Поднятая	900	35	1	60
15	1250	130	1,7	32	3	Опущенная	600	37,5	1	70
16	500	140	2,0	40	1	Поднятая	200	40	2	80
17	600	70	1,7	16	2	Опущенная	300	25	2	50
18	700	80	2,0	20	2	Поднятая	500	27,5	1	60
19	800	90	1,7	16	2	Опущенная	500	30	1	50
20	1250	100	2,0	25	3	Поднятая	600	32,5	1	60
21	1600	110	1,7	32	4	Опущенная	700	35	1	70
22	2000	120	2,0	40	5	Поднятая	800	37,5	1	80
23	1000	130	1,7	16	3	Опущенная	900	40	1	50
24	500	70	2,0	16	2	Поднятая	300	2,5	1	50
25	600	80	1,7	25	3	Опущенная	500	5	2	60
26	700	90	2,0	32	4	Поднятая	500	7,5	2	70
27	1600	100	1,7	40	5	Опущенная	600	10	1	80
28	2000	110	2,0	16	3	Поднятая	700	35	1	50
29	1000	120	1,7	20	3	Опущенная	800	37,5	1	60
30	1250	130	2,0	16	1	Поднятая	900	40	1	50

Приложение 4

РАСЧЕТ ГРОХОТОВ

№ варианта	Траектория колебаний	Способ грохочения	Размер кусков материа-ла, мм	Размер отверстий грохота в свету, мм	Содержание зерен нижнего класса в исходном материале, %	Содержание зерен размером в 2 раза меньше dср, %	Вид смазки подшип- ника	Диаметр вала под подшипником, мм	Частота колеба-ний, с^–1	Ширина сита а, мм
1	Горизонтальный с направленными	Сухой	3	5	10	90	Консис-тентная	60	150	1000
2	Наклонный с круговыми	Сухой	5	7	20	10	Жидкая	70	140	1100
3	Горизонтальный с направленными	Мокрый	15	16	30	20	Консис-тентная	80	130	1200
4	Наклонный с круговыми	Мокрый	18	20	40	30	Жидкая	90	120	1300
5	Горизонтальный с направленными	Сухой	20	22	50	40	Консис-тентная	100	110	1400
6	Наклонный с круговыми	Сухой	25	26	60	50	Жидкая	110	100	1600
7	Горизонтальный с направленными	Мокрый	32	35	70	10	Консис-тентная	120	90	1700
8	Наклонный с круговыми	Мокрый	40	42	80	20	Жидкая	130	80	1000
9	Горизонтальный с направленными	Сухой	46	48	90	30	Консис-тентная	140	70	1100
10	Наклонный с круговыми	Сухой	50	52	10	40	Жидкая	150	60	1200
11	Горизонтальный с направленными	Мокрый	63	65	20	50	Консис-тентная	160	150	1300
12	Наклонный с круговыми	Мокрый	78	80	30	60	Жидкая	170	140	1400
13	Горизонтальный с направленными	Сухой	83	85	40	70	Консис-тентная	180	130	1600
14	Наклонный с круговыми	Сухой	3	5	50	80	Жидкая	190	120	1700
15	Горизонтальный с направленными	Мокрый	5	7	60	90	Консис-тентная	60	110	1000
16	Наклонный с круговыми	Мокрый	14	16	70	10	Жидкая	70	100	1100

Окончание приложения 4

№ варианта	Траектория колебаний	Способ грохочения	Размер кусков материа-ла, мм	Размер отверстий грохота в свету, мм	Содержание зерен нижнего класса в исходном материале, %	Содержание зерен размером в 2 раза меньше dср, %	Вид смазки подшип- ника	Диаметр вала под подшипником, мм	Частота колеба-ний, с^–1	Ширина сита а, мм
17	Горизонтальный с направленными	Сухой	18	20	80	20	Консис-тентная	80	90	1200
18	Наклонный с круговыми	Сухой	20	22	90	30	Жидкая	90	80	1300
19	Горизонтальный с направленными	Мокрый	24	26	10	40	Консис-тентная	100	70	1400
20	Наклонный с круговыми	Мокрый	33	35	20	50	Жидкая	110	60	1600
21	Горизонтальный с направленными	Сухой	40	42	30	60	Консис-тентная	120	70	1700
22	Наклонный с круговыми	Сухой	46	48	40	70	жидкая	130	80	1000
23	Горизонтальный с направленными	Мокрый	50	52	50	80	Консис-тентная	140	90	1100
24	Наклонный с круговыми	Мокрый	3	5	60	90	Жидкая	150	150	1200
25	Горизонтальный с направленными	Сухой	5	7	70	10	Консис-тентная	160	140	1300
26	Наклонный с круговыми	Сухой	15	16	80	20	Жидкая	170	130	1400
27	Горизонтальный с направленными	Мокрый	18	20	90	30	Консис-тентная	180	120	1600
28	Наклонный с круговыми	Мокрый	20	22	10	40	Жидкая	190	110	1700
29	Горизонтальный с направленными	Сухой	46	48	20	50	Консис-тентная	100	100	1000
30	Наклонный с круговыми	Сухой	50	52	30	60	Жидкая	110	90	1100

Приложение 5

РАСЧЕТ ВОЗДУШНЫХ СЕПАРАТОРОВ

№ варианта	Производительность, т/ч	Объемная плотность среды, кг/м^3	Степень использования объема сепаратора, м^3/(м^3/ч)
1	15	0,25	2000
2	16	0,26	2100
3	17	0,27	2200
4	18	0,28	2300
5	19	0,29	2400
6	20	0,30	2500
7	30	0,31	2700
8	40	0,32	2800
9	50	0,33	2900
10	60	0,34	3000
11	70	0,35	3100
12	80	0,25	3200
13	90	0,26	3300
14	100	0,27	3400
15	110	0,28	3500
16	120	0,29	2000
17	130	0,30	2100
18	140	0,31	2200
19	150	0,32	2300
20	160	0,33	2400
21	170	0,34	2500
22	25	0,35	2700
23	125	0,25	2800
24	35	0,26	2000
25	45	0,27	2100
26	55	0,28	2200
27	65	0,29	2300
28	75	0,30	2400
29	85	0,31	2500
30	95	0,32	2700

Приложение 6

РАСЧЕТ КОЛОСНИКОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

№ варианта	Высота подвижных колосни- ков, мм	Ход подвижных колосников, мм	Ширина колоснико- вой решет- ки, мм	Насыпная плотность материала, кг/м^3	Длина 1 секции колосниковой решетки, мм	Толщина слоя охлаждаемого материала, мм	Массовая производи-тельность, т/ч
1	100	150	2000	1300	6000	100	75
2	120	140	3000	1400	6500	110	80
3	130	130	4000	1500	7000	120	85
4	140	120	5000	1600	7500	130	90
5	150	110	2000	1300	8000	140	95
6	100	100	3000	1400	7000	150	100
7	110	150	4000	1500	6000	160	105
8	120	140	5000	1400	6000	170	110
9	130	130	2000	1300	6500	180	115
10	140	120	3000	1300	7000	190	120
11	150	110	4000	1400	7500	200	125
12	100	100	5000	1500	8000	210	75
13	110	150	2000	1600	7000	220	80
14	120	140	3000	1300	6000	230	85
15	130	130	4000	1400	6500	240	90
16	140	120	5000	1500	7000	250	95
17	150	110	2000	1400	6000	190	100
18	100	100	3000	1300	6500	200	105
19	110	150	4000	1400	7000	210	110
20	120	140	5000	1500	7500	220	115
21	130	130	2000	1600	8000	230	120
22	140	120	3000	1600	7000	240	125
23	150	110	4000	1500	6000	250	80
24	100	150	4000	1500	6000	130	130
25	110	140	5000	1400	6500	140	140
26	120	130	2000	1300	7000	150	150
27	130	120	3000	1300	7500	160	160
28	140	110	4000	1400	8000	170	170
29	150	100	5000	1500	7000	180	180
30	100	150	2000	1600	6000	190	190

Приложения 7

РАСЧЕТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ