Шпуровая отбойка
Отбойка руды шпурами может производиться в восходящем (сплошным или потолкоуступным забоем), нисходящем порядке (почвоуступным забоем), в горизонтальном направлении (сплошным или уступным забоем). Шпуры выбуривают чаще всего по прямоугольной, реже – по шахматной сетке.
Основными параметрами отбойки являются линия наименьшего сопротивления (л.н.с.) и расстояние между шпурами.
При отбойке с двумя обнаженными поверхностями длину л.н.с., м определяют:
, (4.4.1.)
где:
-
диаметр шпура, м;
–
плотность заряжания, кг/м3 (см.
табл. 4.4.2);
–
коэффициент заполнения шпура, по ЕПБ
;
- коэффициент сближения зарядов, при
электрическом взрывании
,
при огневом
;
- удельный расход ВВ, кг/м3.
Таблица 4.4.2.
Характеристика ВВ, предназначенных для шахт и рудников не опасных по взрыву газа и пыли
Наименование |
Теплота взрыва, кДж/кг |
Идеальная работа взрыва, кДж/кг |
Насыпная плотность ВВ*, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Коэффициент работоспособности |
Рекомендуемая область по крепости |
|
|
Гранулированные ВВ |
||||||
Граммонит 79/21 |
4285 |
3561 |
0.8-0.85 |
3.2-4.0 |
1.0 |
Любая |
|
Гранулит АС-4 |
4522 |
3645 |
0.85-0.9 |
2.6-3.5 |
0.95 |
Любая |
|
Гранулит АС-4В |
4522 |
3645 |
0.8-0.85 |
3.0-3.5 |
0.95 |
Любая |
|
Акванал АРЗ-8Н |
5018 |
- |
0.9-0.92 |
2.5-3.5 |
0.85 |
Более 12 |
|
Гранулит АС-8 |
5191 |
3993 |
0.87-0.95 |
3.0-3.6 |
0.83 |
Более 12 |
|
Гранулит АС-8В |
5233 |
3997 |
0.8-0.85 |
2.5-3.6 |
0.82 |
Более 12 |
|
Гранулит М |
3852 |
3163 |
0.78-0.82 |
1.9-3.6 |
1.12 |
До 12 |
|
Гранулит АС-М |
5067 |
- |
0.85 |
2.2-3.0 |
0.86 |
До 12 |
|
Гранулит С-2 |
3939 |
3159 |
0.8-0.85 |
|
1.1 |
До 12 |
|
Порошкообразные, патронированные ВВ |
|||||||
Аммонит №6ЖВ |
4305 |
3561 |
1.0-1.2 |
3.6-4.8 |
1.0 |
Любая |
|
Аммонал 200 |
4939 |
3940 |
0.95-1.1 |
4.2-4.6 |
0.87 |
Любая |
|
Аммонал М-10 |
5645 |
- |
0.95-1.2 |
- |
0.77 |
Любая |
|
Аммонал скальный №3 |
5684 |
4440 |
1.0-1.1 |
4.2-4.6 |
0.76 |
Более 12 |
|
Аммонал скальный №1 |
5400 |
4420 |
1.43-1.58 |
6.0-6.5 |
0.80 |
Более 12 |
|
Детонит М |
5786 |
4316 |
0.92-1.2 |
4.9-5.3 |
0.75 |
Более 12 |
|
Динафталит |
4082 |
3304 |
1.0-1.15 |
3.5-4.6 |
1.06 |
До 12 |
|
* - Плотность гранулированных ВВ в заряде 1,0-1,25 г/см3 при пневмозаряжании
Удельный расход ВВ в забоях с одной обнаженной плоскостью и ограниченной площадью (заходки, проходка выработок) можно определить по формуле Н.М. Покровского:
,
(4.4.2.)
где:
–
теоретический удельный расход ВВ в
зависимости от крепости руды (табл.
4.4.3), кг/м3;
–
коэффициент работоспособности ВВ,
(табл. 4.4.2.) ;
– коэффициент, учитывающий структуру
руды (
=1,3
для слоистых руд с трещиноватостью,
перпендикулярной направлению шпуров;
для мелкотрещиноватых руд;
для монолитных, плотных, вязких или
пористых руд);
– коэффициент, учитывающий площадь
забоя S, м2;
–
коэффициент, учитывающий диаметр
патронов ВВ (равен 1,1; 1; 0,95 соответственно
для патронов диаметром 25, 30, 40мм).
Таблица 4.4.3.
Значение в зависимости от крепости руды f
f |
2-3 |
4-6 |
7-9 |
10-14 |
15-20 |
, кг/м3 |
0,2-0,3 |
0,4-0,6 |
0,7-0,8 |
1-1,1 |
1,2-1,5 |
Во всех остальных случаях удельный расход ВВ рекомендуется определять по методике Б.Н. Кутузова:
,
(4.4.3.)
где:
– теоретический удельный расход ВВ в
зависимости от крепости руды и ширины
забоя, кг/м3 (табл. 4.4.4.);
–
коэффициент учитывающий размещение
шпуров (если шпуры расположены параллельны
плоскости забоя, то
;
при одной обнаженной поверхности
=1,4-1,6;
-
коэффициент, учитывающий способ заряжания
(при ручном заряжании
;
при пневмозаряжании россыпными ВВ
;
при заряжании прессованными патронированными
ВВ
;
,
где n =1-0.5 (большие
значения – в монолитных породах, меньшие
– в трещиноватых).
Таблица 4.4.4.
Теоретический удельный расход ВВ , кг/м3,
для диаметра шпуров 42 мм
Коэффициент крепости f |
Ширина забоя, м |
||||
‹1 |
1-2 |
1-3 |
3-5 |
›5 |
|
20 и выше |
3,9 |
2,6 |
2,3 |
2,1 |
2 |
18-20 |
3,6 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,8 |
16-18 |
3,3 |
2,1 |
1,9 |
1,8 |
1,7 |
14-16 |
3,0 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
1,4 |
12-14 |
2,7 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,2 |
10-12 |
2,4 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
8-10 |
2,1 |
1,2 |
1 |
0,9 |
0,9 |
6-8 |
1,8 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
‹6 |
1,4 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
Расстояние между шпурами в ряду
определяется через коэффициент сближения
шпуров
,
м, где
-коэффициент
сближения зарядов, минимальное значение
– трудные условия взрывания.
Оконтуривающие шпуры бурятся на
расстоянии 0,2–0,3 м от контакта с породой
или проектного контура слоя. Чаще всего
,
поэтому
.
Расстояние между рядами шпуров зависит от последовательности взрывания зарядов и интервалов замедления.
При мгновенном взрывании:
, (4.4.4.)
при взрывании с интервалом > 50 мс
, (4.4.5.)
Число шпуров в ряду определяем по следующей формуле и округляем до ближайшего целого:
, (4.4.6.)
где
- расстояние от границ очистного
пространства до оконтуривающих шпуров
(
).
Число шпуров в забое находятся путем графического размещения их по площади забоя.
, (4.4.7.)
где
- коэффициент, учитывающий ориентацию
зарядов относительно свободной
поверхности;
- при расположении шпуров параллельно
плоскости расположения;
- при врубовых схемах.
Общая глубина шпуров, м, определяется при порядном расположении шпуров:
,
(4.4.8.)
при отработке маломощной залежи:
,
(4.4.9.)
Объем отбитой горной массы в забое, м3 при порядном расположении шпуров:
,
(4.4.10.)
где
- мощность залежи (выемочная мощность),
м;
- число рядов шпуров, отбиваемых за
взрыв;
- коэффициент использования шпура
(к.и.ш.);
- угол наклона шпуров к плоскости забоя,
градус;
– глубина шпуров,
,
- уход забоя за взрыв (толщина слоя), м.
Для маломощных залежей и в забоях с
одной обнаженной поверхностью, при
известных
и
,
объем отбитой горной массы, м3:
, (4.4.11.)
где
- число одновременно взрываемых шпуров;
-
средняя площадь забоя, приходящаяся на
один шпур,
м2.
Удельный объем бурения шпуров, м/м3, определяем по формуле:
, (4.4.12.)
Выход руды, м3/м:
, (4.4.13.)
Общий расход ВВ на отбойку, кг:
,
(4.4.14.)
где
- масса заряда ВВ, приходящаяся на 1 м
шпура, кг;
-
коэффициент плотности заряда в шпуре,
(
).
Величина
зависит от диаметра шпура и для аммонита
6ЖВ составляет:
Диаметр шпура, мм |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
, кг/м3 |
0,658 |
0,968 |
1,086 |
1,21 |
1,34 |
1,478 |
1,622 |
Диаметр шпура, мм |
46 |
48 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
, кг/м3 |
1,722 |
1,93 |
2,094 |
2,534 |
3,015 |
3,539 |
4,104 |
Фактический удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3 в расчетных условиях:
,
(4.4.15.)
Скважинная отбойка
На рудниках применяется отбойка руды параллельными, параллельно-сближенными, веерными скважинами и пучковыми комплектами скважин на открытое очистное пространство и зажатую среду. При этом отбойка ведется вертикальными, наклонными и горизонтальными слоями с размещением зарядов в плоскостях, параллельных плоскости забоя.
Отбойка параллельными скважинами.
Наиболее распространенной зависимостью для расчета л.н.с., является, так же как и при шпуровой отбойке формула Л.И. Барона:
, (4.4.16.)
где
- плотность заряжания, кг/м3, может
быть принята по таблице 4.4.2;
- коэффициент заполнения скважин,
принимается для параллельных скважин
равным 0,7-0,95 при длине их соответственно
5-50 м, а для веерных скважин – 0,6-0,7;
-
коэффициент сближения зарядов, при
направлении трещин перпендикулярно
плоскости забоя
=0,5-0,8,
при направлении трещин параллельно
плоскости забоя
=1-1,2,
при монолитных рудах
=1; в целом, чем выше крепость руд и меньше
диаметр скважин, тем меньше
.
Удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3, может быть определен по универсальной методике Б.Н. Кутузова, используемой при любом расположении скважин:
, (4.4.17.)
где
- теоретический расход ВВ, кг/м3,
зависящий от коэффициента крепости
руд,
;
- коэффициент относительной работоспособности
ВВ, (табл. 4.4.2.);
-
коэффициент, учитывающий трещиноватость
руд и требуемое качество дробления,
- среднее расстояние между видимыми
трещинами в массиве, м (табл. 8.5),
-
размер кондиционного куска (можно
определить по эмпирической зависимости
,
выведенный на основании рекомендаций
Ерофеева И.Е. и Пейсаховича Р.Я),
;
- коэффициент, учитывающий условия
отбойки, (
=1
при отбойке на одну и
=0,7-0,9
при отбойке на две обнаженные плоскости,
=1,2-1,3
при отбойке в зажатой среде);
-
коэффициент, учитывающий способ заряжания
скважин (
=1
- при ручном заряжании скважин,
=0,9-0,95
- при пневмозаряжании россыпными ВВ,
=0,8-0,85
– при заряжании прессованными
патронированными ВВ);
,
при
=0.5-1,
(меньшие значения принимаются для
трещиноватых, большие - для монолитных
руд);
-
коэффициент, учитывающий схему
расположения скважин (при параллельном
расположении скважин
=1;
веерном
=1,1-1,2;
пучковом
=1,3-1,5).
Расстояние между скважинами в ряду, м, рассчитывается по формуле:
, (4.4.18.)
Число скважин в отбиваемом слое (полученная величина округляется до ближайшего целого) определяют по формуле:
, (4.4.19.)
Таблица 4.4.5.
Классификация пород по трещиноватости в соответствии с техническими правилами ведения взрывных работ (1972г.)
Категория по трещиноватости |
Степень трещиноватости (блочности) массива |
Удельная трещиноватость, 1/м |
Средний размер отдельностей, м |
Содержание в массиве отдельностей, % размером более |
||
0,3 |
0,7 |
1 |
||||
I |
Чрезвычайно трещиноватые (мелкоблочные) |
>10 |
<0,1 |
<10 |
0 |
0 |
II |
Сильно-трещиноватые (среднеблочные) |
2-10 |
0,1-0,5 |
10-70 |
<30 |
<5 |
III |
Средне-трещиноватые |
1-2 |
0,5-1 |
70-100 |
30-80 |
5-40 |
IV |
Малотрещиноватые (весьма крупноблочные) |
0,65-1 |
1-1,5 |
100 |
80-90 |
40-80 |
V |
Практически монолитные (исключительно крупноблочные) |
<0,65 |
>1,5 |
100 |
100 |
100 |
где
- ширина забоя, м;
-
расстояние от краевых скважин до контура
отбойки, м.
Для рассчитанного
уточняют
, (4.4.20.)
Общая длина скважин в слое, м:
, (4.4.21.)
где
,
- длина одной скважины, м.
Объем отбиваемой горной массы в слое,
м3, при высоте отбиваемого слоя
рассчитывается по формуле:
, (4.4.22.)
Удельный объем бурения скважин, м/м3 горной массы:
, (4.4.23.)
Выход руды при отбойке, м3/м:
, (4.4.24.)
Общий расход ВВ на отбойку одного слоя, кг, определяется по формуле:
, (4.4.25.)
где
- вместимость 1 м скважины, кг/м (табл.
4.4.6.)
Таблица 4.4.6.
Вместимость скважин
Диаметр скважин, мм |
Вместимость 1 м скважины , кг, при заполнении ВВ |
|||
патронированными при плотности заряжания 1000 кг/м3 |
россыпными при плотности заряжания, кг/м3 |
|||
900 |
1000 |
1100 |
||
55 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
65 |
2,2 |
3 |
3,3 |
3,65 |
75 |
3 |
4 |
4,4 |
4,8 |
85 |
3,5 |
5,1 |
5,7 |
6,3 |
105 |
6,5 |
7,8 |
8,7 |
9,5 |
150 |
13,5 |
15,9 |
17,7 |
19,4 |
Уточненный удельный расход ВВ, кг/м3:
, (4.4.26.)
Отбойка параллельно-сближенными скважинами.
При отбойке параллельно-сближенными зарядами л.н.с. рекомендуется определять по следующей зависимости:
, (4.4.27.)
Величину л.н.с. принимают не более половины толщины потолочины, днища или междукамерного целика.
Расстояние между скважинами в комплекте, м.
, (4.4.28.)
где
- предел прочности при сжатии. МПа;
- скорость распространения продольных
волн в массиве, м/с;
- удельный вес руды, кН/м3.
, (4.4.29.)
где
- модуль упругости руды, МПа.
Как правило, расстояние между скважинами
в комплекте находится в пределах
,
причем меньшие расстояния принимают
для крепких, монолитных руд. Оптимальная
величина
.
Длина скважин в комплекте обычно не
превышает 22-28 м из-за их искривления.
При заданных
и
определяем
, (4.4.30.)
Коэффициент заполнения параллельно-сближенных
скважин обычно равен
.
В остальном расчет параметров буровзрывных работ аналогичен приведенному для отбойки руды параллельными скважинами.
Отбойка веерными и пучковыми скважинами.
При отбойке веерными скважинами л.н.с. определяют по приведенной выше зависимости (4.4.1).
Взаимное расположение веерных скважин
определяется максимальным расстоянием
между концами соседних скважин
и минимальными
между заряженными частями скважин
вблизи контура буровой выработки
(рис.4.4.4.)
, (4.4.31.)
Число скважин в забое, общую их длину,
длину заряженной части скважин
устанавливают с помощью масштабного
чертежа забоя, на котором, используя
зависимость (4.4.31.), намечают направления
скважин, стремясь к тому, чтобы углы
забоя прорабатывались каждый своей
скважиной (рис.4.4.4.). Построение веера
лучше всего начинать с оконтуривающих
скважин. Расстояния откладывают по
перпендикуляру, опущенному из конца
более короткой скважины на соседнюю,
более длинную. Величину недозаряда
скважин для соблюдения расстояния
можно упрощенно определить по следующей
методике. Из центра бурения проводят
две окружности радиусом соответственно
(при недозаряде скважин через одну,
рис.4.4.4) или три окружности радиусами
(при недозаряде двух скважин из каждых
трех). Оконтуривающие скважины имеют
коэффициент заряжания 0,85-0,9, средний же
коэффициент заряжания по слою составляет
0,6-0,7.
После окончания построений по чертежу
подсчитывают число скважин в веере,
определяют графически их общую длину
и суммарную длину заряженной части
скважин
(показана на рис. 4.4.4. утолщенными
линиями).
|
Рис. 4.4.4. Схема расположения скважин и конструкции заряда в веере.
|
Все показатели отбойки определяются
по аналогичным зависимостям для отбойки
параллельными скважинами, за исключением
определенных графически
,
и
а также
, (4.4.32.)
Для заряжания шпуров и скважин принимать оборудование (табл.8.7. и 8.8. Практикума по «Основам горного дела»).
Приложение 1.
Исходные данные для проектирования.
№ вари-анта |
Нн, м |
Нк,, м |
Lпрост, м |
Lвкрпр, м |
α, ° |
f |
|
|
Тип руды |
Устойчивость |
Сохранность земной поверхности |
Цен-ность руды |
Склонность руд к слеживанию |
||||
руды |
породы |
||||||||||||||||
1 |
30 |
360 |
100 |
50 |
10 |
10 |
2,6 |
2,4 |
Сu-Zn |
У |
У |
необходимо |
СР |
нет |
|||
2 |
150 |
600 |
150 |
80 |
60 |
12 |
3,0 |
2,8 |
Fe |
У |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
3 |
250 |
350 |
180 |
20 |
10 |
11 |
2,8 |
2,6 |
Сu-Zn |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
4 |
10 |
280 |
200 |
60 |
45 |
8 |
2,9 |
2,6 |
Cu-Ni |
У |
У |
ВО |
В |
нет |
|||
5 |
340 |
700 |
250 |
80 |
10 |
10 |
3,0 |
2,8 |
Cu |
СР |
У |
необходимо |
В |
нет |
|||
6 |
15 |
230 |
150 |
15 |
50 |
11 |
2,8 |
2,4 |
Сu-Zn |
У |
СР |
необходимо |
В |
есть |
|||
7 |
200 |
350 |
180 |
20 |
5 |
12 |
2,6 |
2,4 |
Cu-Ni |
У |
У |
необходимо |
СР |
нет |
|||
8 |
20 |
350 |
100 |
35 |
60 |
9 |
3,2 |
2,8 |
Fe |
У |
СР |
ВО |
В |
нет |
|||
9 |
180 |
360 |
300 |
40 |
45 |
10 |
2,6 |
2,3 |
Сu-Zn |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
10 |
15 |
400 |
250 |
50 |
30 |
11 |
2,8 |
2,4 |
Ni |
У |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
11 |
350 |
470 |
280 |
30 |
80 |
12 |
3,6 |
3,0 |
Cu-Ni |
У |
У |
необходимо |
СР |
да |
|||
12 |
20 |
320 |
320 |
10 |
70 |
8 |
3,0 |
2,6 |
Cu |
У |
У |
ВО |
Н |
нет |
|||
13 |
200 |
360 |
240 |
10 |
20 |
9 |
3,5 |
3,2 |
Сu-Zn |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
14 |
40 |
250 |
360 |
60 |
45 |
10 |
2,8 |
2,4 |
Ni |
СР |
У |
необходимо |
Н |
нет |
|||
15 |
180 |
390 |
250 |
80 |
60 |
11 |
2,8 |
2,6 |
Fe |
У |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
16 |
35 |
300 |
150 |
20 |
80 |
12 |
2,6 |
2,2 |
Cu-Ni |
У |
У |
необходимо |
В |
нет |
|||
17 |
300 |
630 |
200 |
20 |
90 |
10 |
2,9 |
2,6 |
Fe |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
18 |
15 |
350 |
240 |
80 |
50 |
12 |
3,2 |
2,8 |
Cu |
У |
СР |
ВО |
Н |
нет |
|||
19 |
150 |
450 |
360 |
20 |
60 |
9 |
3,5 |
3,0 |
Cu-Ni |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
20 |
20 |
250 |
300 |
50 |
30 |
10 |
3,5 |
2,8 |
Fe |
У |
У |
необходимо |
СР |
нет |
|||
21 |
150 |
500 |
700 |
60 |
10 |
14 |
3,0 |
2,5 |
Cu-Zn |
С |
У |
необходимо |
СР |
нет |
|||
22 |
200 |
800 |
200 |
100 |
60 |
11 |
2,9 |
2,4 |
Fe |
С |
Н |
ВО |
СР |
нет |
|||
Окончание приложения 1. |
|||||||||||||||||
№ вари-анта |
Нн, м |
Нк,, м |
Lпр, м |
Lвпр, м |
α, ° |
f |
, |
|
Тип руды |
Устойчивость |
Сохранность земной поверхности |
Цен-ность руды |
Склонность руд к слеживанию |
||||
руды |
породы |
||||||||||||||||
24 |
20 |
350 |
500 |
15 |
0 |
14 |
3,0 |
2,5 |
Сu |
У |
У |
ВО |
Нев |
нет |
|||
25 |
40 |
200 |
250 |
80 |
30 |
8 |
2,8 |
2,4 |
Cu-Ni |
Н |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
26 |
150 |
800 |
300 |
60 |
70 |
10 |
3,5 |
2,6 |
Ni |
У |
Н |
необходимо |
В |
есть |
|||
27 |
10 |
200 |
200 |
40 |
10 |
12 |
3,2 |
2,8 |
Fe |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
28 |
200 |
400 |
400 |
15 |
10 |
7 |
2,9 |
2,5 |
Au |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
29 |
30 |
280 |
350 |
50 |
20 |
10 |
3,5 |
2,9 |
Cu |
У |
У |
ВО |
Нев |
нет |
|||
30 |
180 |
400 |
420 |
10 |
5 |
12 |
2,9 |
2,2 |
Cu-Zn |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
31 |
30 |
350 |
200 |
50 |
45 |
14 |
2,8 |
2,5 |
Fe |
У |
У |
необходимо |
В |
нет |
|||
32 |
150 |
500 |
420 |
200 |
60 |
20 |
3,2 |
2,9 |
Ag |
Н |
СР |
необходимо |
СР |
есть |
|||
33 |
120 |
500 |
150 |
120 |
80 |
12 |
3,5 |
3,0 |
Fe |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
34 |
10 |
220 |
400 |
100 |
30 |
10 |
2,9 |
2,5 |
Cu |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
35 |
30 |
350 |
320 |
150 |
50 |
8 |
2,4 |
2,2 |
Cu-Ni |
СР |
СР |
необходимо |
В |
есть |
|||
36 |
100 |
350 |
400 |
20 |
10 |
12 |
3,2 |
2,9 |
Cu |
У |
У |
ВО |
СР |
нет |
|||
37 |
20 |
350 |
320 |
150 |
50 |
14 |
3,5 |
2,9 |
Fe |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
38 |
45 |
400 |
500 |
80 |
30 |
10 |
2,9 |
2,5 |
Cu-Zn |
У |
СР |
необходима |
В |
есть |
|||
39 |
150 |
450 |
500 |
20 |
5 |
12 |
3,6 |
3,0 |
Fe |
У |
СР |
ВО |
В |
нет |
|||
40 |
10 |
300 |
600 |
150 |
70 |
10 |
2,8 |
2,5 |
Cu |
СР |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
41 |
30 |
250 |
400 |
80 |
15 |
8 |
3,5 |
2,6 |
Cu-Ni |
СР |
Н |
ВО |
Нев |
нет |
|||
42 |
100 |
600 |
70 |
30 |
60 |
12 |
3,4 |
2,9 |
Fe |
Н |
СР |
ВО |
СР |
нет |
|||
43 |
150 |
800 |
100 |
20 |
10 |
10 |
2,9 |
2,6 |
Cu |
Н |
СР |
необходимо |
В |
есть |
|||
Примечание: У – устойчивые; С – средней устойчивости; Н – неустойчивые; |
Нев.- невысокая ценность руды; Ср - средняя ценность руды; В - высокая ценность руды. |
ВО - возможно обрушение; |
|
||||||||||||||
,
Приложение 2
Характеристика типовых вертикальных стволов для рудных шахт с годовой производительностью 0,3-8 млн.т.
Годовая произво-дитель-ность рудника, млн.т. |
Глубина разра-ботки, м |
Рудоподъемные стволы |
Вспомогательные стволы |
||||||||||||
Диа-метр в свету, м |
Подъемные сосуды |
Диа-метр в свету, м |
Подъемные сосуды |
||||||||||||
Скипы |
Клети |
Скипо-клети |
Клети |
Скипо-клети |
|||||||||||
Число |
Грузо-подъемность, т |
Чис-ло |
Коли-чество этажей |
Размеры, м*м |
Число |
Грузо-подъем-ность, т |
Число |
Коли-чество этажей |
Размеры, м*м |
Число |
Грузо-подъемность, т |
||||
0,1 |
0,3 |
3,5 |
- |
- |
2 |
1 |
3,1*1,37 |
- |
- |
3,5 |
1 |
- |
2,55*1,02 |
- |
- |
0,3 |
0,2 0,5 |
4 4,5 |
- 1 |
- 4-8 |
2 1 |
1 1 |
3,1*1,37 3,1*1,37 |
- |
- |
3,5 3,5 |
1 1 |
- - |
2,55*1,02 2,55*1,02 |
- - |
- - |
0,6 |
0,3 0,6 1,2 |
4,5 5,0 5,5 |
- 2 2 |
- 4 10 |
2 1 1 |
1 2 2 |
3,1*1,37 4,5*1,54 4,5*1,54 |
- |
- |
3,5 3,5 3,5 |
1 1 1 |
- - - |
3,1*1,37 3,1*1,37 3,1*1,37 |
- - - |
- - - |
1 |
0,6 1,2 |
6,0 6,0 |
2 2 |
10 10 |
1 1 |
2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 |
- |
- |
5,0 5,5 |
1 1 |
- - |
3,1*1,37 3,6*1,4 |
- - |
- - |
1,6 |
0,6 1,2 1,6 |
6,0 7,0 6,5 |
2 2 2 |
10 15 20 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 4,5*1,54 |
- 1 - |
- 4 - |
5,5 5,5 6,0 |
1 1 1 |
- - 2 |
4,0*1,5 4,0*1,5 4,5*1,54 |
- - 1 |
- - 4 |
2 |
0,6 1,2 1,6 |
7,0 7,5 6,5 |
2 2 2 |
15 20 25 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 4,5*1,54 |
1 1 - |
4 4 - |
- - 6,0 |
- - 1 |
- - 2 |
- - 4,5*1,54 |
- - 1 |
- - 4 |
2,5 |
0,6 1,2 1,6 |
7,0 6,5 7,0 |
2 2 2 |
15 25 30 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 5,6*1,58 |
1 - - |
4 - - |
- 5,5 6,0 |
- 1 1 |
- 2 2 |
- 4,5*1,54 4,5*1,54 |
- 1 1 |
- 4 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 2 |
|||||||||||||||
Годовая произво-дитель-ность рудника, млн.т. |
Глуби-на разра-ботки, м |
Рудоподъемные стволы |
Вспомогательные стволы |
||||||||||||
Диаметр в свету, м |
Подъемные сосуды |
Диа-метр в свету, м |
Подъемные сосуды |
||||||||||||
Скипы |
Клети |
Скипо-клети |
Клети |
Скипо-клети |
|||||||||||
Число |
Грузо-подъемность, т |
Чис- ло |
Коли-чество этажей |
Разме-ры, м*м |
Число |
Грузо-подъем-ность, т |
Число |
Коли-чество этажей |
Размеры, м*м |
Число |
Грузо-подъемность, т |
||||
3,2 |
0,6 1,2 1,6 |
7,0 7,5 7,0 |
2 2 2 |
25 30 40 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 5,6*1,58 5,6*1,58 |
1 - - |
4 - - |
- 5,6 6,0 |
- 1 1 |
- 2 2 |
- 4,5*1,54 4,5*1,54 |
- 1 1 |
- 4 8 |
4,0 |
0,6 1,2 1,6 |
7,0 7,5 7,5 |
2 2 2 |
30 40 50 |
1 1 1 |
2 2 2 |
5,6*1,58 5,6*1,58 5,6*1,58 |
- - - |
- - - |
5,5 5,5 6,0 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 4,5*1,54 |
1 1 1 |
4 8 8 |
5,0 |
0,6 1,2 1,6 |
7,5 7,5 7,0 7,0 |
2 2 2 2 |
40 50 30 30 |
1 1 1 1 |
2 2 2 2 |
5,6*1,58 5,6*1,58 5,6*1,58 5,6*1,58 |
- - - - |
- - - - |
5,5 5,5 6,0 |
1 1 1 |
2 2 2 |
4,5*1,54 4,5*1,54 4,5*1,54 |
1 1 1 |
4 8 8 |
6,4 |
0,6 1,2
1,6 |
6,0 7,5 7,0 8,0 7,5 |
2 2 2 2 2 |
50 30 30 40 40 |
1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 |
6,5*1,58 6,5*1,58 6,5*1,58 6,5*1,58 5,6*1,58 |
- - - - - |
- - - - - |
7,5 5,5
6,0 |
2 1
1 |
2 2
2 |
4,5*1,54 4,5*1,54
4,5*1,54 |
1 1
2 |
4 8
8 |
8,0 |
0,6
1,2
1,6 |
7,5 7,5 8,0 7,5 8,0 7,5 |
2 2 2 2 2 2 |
30 30 40 40 50 50 |
1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 |
6,5*1,58 6,5*1,58 6,5*1,58 5,6*1,58 6,5*1,58 5,6*1,58 |
- - - - - - |
- - - - - - |
5,5
5,5
6,0 |
1
1
1 |
2
2
2 |
4,5*1,58
4,5*1,54
4,5*1,54 |
1
2
2 |
4
8
8 |
Приложение 3.
Таблица сечений горизонтальных выработок
Производитель-ность рудника, тыс. т в год |
Однопутевые выработки |
Двухпутевые выработки |
Подвижной состав |
||||||||
За-зор, мм |
Про- ход, мм |
Размеры выработ-ки, мм (шир./высота) |
Назначе-ние
|
Зазор м/у крепью и сос-тавом |
Зазор меж-путья |
Про- ход. мм |
Разме-ры, мм |
Назначение |
Элек- тровозы |
Вагонетки |
|
|
|||||||||||
30-300
|
250 |
750 |
2000 2800 |
ООВ |
200 |
200 |
700 |
3100 3000 |
ООВ, выработки скиповой ветви ОКСД |
ЗКР-600 4КР АК-2У |
ВГ 0.7-600 |
ВГ 1.2-600 |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|||||||||||
200 |
1000 |
2000 3000
|
Выработки ОКСД для посадки людей |
200 |
300 |
1000 |
3500 3200 |
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
ЗКР-600 4КР АК-2У |
ВГ 0.7-600 ВГ 1.2-600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
700
|
200 |
700 |
3600 3000 |
Выработки для сцепки и расцепки вагонеток |
ЗКР-600 |
ВГ 0.7-600 ВГ 1.2-600 |
|
4КР |
|||||||||||
АК-2У |
|||||||||||
Продолжение приложения 3
Производительность рудника, тыс. т/год |
Однопутевые выработки |
Двухпутевые выработки |
Подвижной состав |
||||||||
За-зор, мм |
Про-ход, мм |
Размеры выработ-ки, мм (шир./ высота) |
Назна-чение |
Зазор м/у крепью и составом |
Зазор меж-путья |
Про-ход мм |
Раз-меры, мм |
Назначение |
Элект-ровозы |
Вагонетки |
|
300-600 |
200 |
700 |
2100 2800 |
ООВ |
200 |
200 |
700 |
3500 3000 |
ООВ ОКСД |
4КР 4,5АРП-2м |
ВГ-1,2-600 ВГ-1,2-750 ВГ-2,2-600 ВГ-2,2-750 |
200 |
1000 |
2400 3000 |
Выработки ОКСД |
200 |
200 |
1000 |
3800 3200 |
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
4КР 4,5АРП-2м |
ВГ-1,2-600 ВГ-1,2-750 ВГ-2,2-600 ВГ-2,2-750 |
|
|
|
|
|
700 |
200 |
700 |
4000 3000 |
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
4КР 4,5АРП-2м |
ВГ-1,2-600 ВГ-1,2-750 ВГ-2,2-600 ВГ-2,2-750 |
|
600-1500 |
275 |
725 |
2350 2800 |
ООВ |
275 |
250 |
725 |
3950 3200 |
ООВ скиповой ветви |
7КРIV 10КР 2 |
ВГ-2,2-750 |
275 |
925 |
2600 2800 |
Выработки ОКСД |
275 |
250 |
975 |
4200 3200 |
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
7КРIV 10КР 2 |
ВГ-2,2-750 |
|
Продолжение приложения 3
Производитель-ность рудника, тыс. т/год |
Однопутевые выработки |
Двухпутевые выработки |
Подвижной состав |
||||||||
Зазор, мм |
Проход, мм |
Размеры выработки, мм (шир./ высота) |
Назначе-ние |
Зазор м/у крепью и сос-тавом |
Зазор меж-путья |
Про-ход, мм |
Размеры, мм |
Назначение |
Электровозы |
Вагонетки |
|
1500- 3000 |
275 |
725 |
2350 3100 |
ООВ |
275 |
250 |
725 |
3950 3400 |
ООВ |
К-10 К-14 |
ВГ-2,2-750 ВГ-4,0-750 ВГ-4р-900 |
275 |
975 |
2600 3100 |
Выработки ОКСД |
275 |
250 |
975 |
4200 3400 |
ООВ ОКСД |
К-10 К-14 |
ВГ-2,2-750 ВГ-4,0-750 ВГ-4р-900 |
|
750 |
1000 |
3100 3100 |
|
750 |
250 |
750 |
4700 3400 |
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
К-10 К-14 |
ВГ-2,2-750 ВГ-4,0-750 ВГ-4р-900 |
|
1000 |
1000 |
3350 3100 |
|
750 |
250 |
1000 |
4700 3500 |
ООВ скиповой ветви |
К-10 К-14 |
ВГ-2,2-750 ВГ-4,0-750 ВГ-4р-900 |
|
|
|
|
|
1000 |
250 |
1000 |
4950 3600 |
|
К-10 К-14 |
ВГ-2,2-750 ВГ-4,0-750 ВГ-4р-900 |
|
Окончание приложения 3
Производитель-ность рудника, тыс. т/год |
Однопутевые выработки |
Двухпутевые выработки |
Подвижной состав |
||||||||
За-зор, мм |
Про-ход, мм |
Размеры выработ-ки, мм (шир./ высота) |
Назначе-ние |
Зазор м/у крепью и составом |
Зазор меж-путья |
Про-ход, мм |
Размеры, мм |
Назначение |
Электровозы |
Вагонетки |
|
3000- 5000 |
275 |
725 |
2500 3200 |
ООВ |
275 |
200 |
725 |
4200 3400 |
ООВ |
К-28 |
ВГ-4,5-900 ВГ-9,0-900 |
275 |
1025 |
2800 3200 |
Выработки ОКСД |
275 |
200 |
975 |
4450 3600 |
ООВ ОКСД |
К-28 |
ВГ-4,5-900 ВГ-9,0-900 |
|
700 |
1000 |
3200 3200 |
|
700 |
200 |
1050 |
4950 3600
|
Выработки клетьевой ветви ОКСД |
К-28 |
ВГ-4,5-900 ВГ-9,0-900 |
|
1000 |
1000 |
3500 3200 |
|
|
|
|
|
|
К-28 |
ВГ-4,5-900 ВГ-9,0-900 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ: ООВ – основные откаточные выработки; ОКСД – околоствольный двор;
Размеры выработок при использовании самоходного оборудования определяются исходя из габаритов оборудования и зазоров со стороны стенок выработки и кровли, регламентируемых правилами безопасности
Приложение 4
Объем подготовительно-нарезных выработок в блоке
Наименование выработок |
Число выработок |
Размеры |
Длина, м |
Объем, м3 |
Плот-ность руды в массиве, т/м3 |
Извлека-емые запасы, т
|
|||||
Ширина, м |
Высота, м |
Сече-ние,м2 |
По руде |
По породе |
Сум-мар-ная |
По руде |
По породе |
||||
1. Opт-заезд 2. Восстающий полевой 3. Восстающий рудный 4. ............. |
I. Подготовительные выработки
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Подэтажный щтрек 2. ........... 3. .…...... |
II. Нарезные |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|