- •Курсовая работа
- •Студентки 5-го курса
- •Введение
- •1 Эффективность производства как составляющая успеха организации
- •1.1 Понятие эффективности производства
- •1.2 Эффективность производства: система показателей
- •Показатели эффективности использования труда;
- •Показатели эффективности использования материальных ресурсов.
- •Анализ эффективности производства на руп «мтз»
- •2.2 Основные технико-экономические показатели
- •Показатели экономической эффективности производства
- •Обобщающие показатели
- •2.3.2 Показатели эффективности использования труда
- •Относительная экономия живого труда
- •2.3.3 Показатели эффективности использования основных средств, оборотных средств и капитальных вложений Фондоотдача
- •Оборачиваемость оборотных средств
- •2.3.4 Показатели эффективности использования материальных
- •Материальные затраты на 1 руб. Товарной продукции
- •2.3.5. Дополнительные показатели системы показателей
- •3 Пути повышения эффективности производства
- •Литература
- •Доработка
Анализ эффективности производства на руп «мтз»
Характеристика объекта исследования
Строительство «Минского тракторного завода» было начато на основании Постановления Совета Министров СССР №1142 от 29 мая 1946 года. Первая продукция была выпущена в 1948 году - это был пусковой двигатель ПД -10, а в 1950 - двигатель Д-35. С августа 1951 г. завод перешел на выпуск трелевочных тракторов КТ-12. Совершенствуя трактор КТ-12, конструкторы завода создали его модификацию ТДТ-40 и с 1956 г. начался их выпуск.
Первый колесный трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953 года.
В настоящее время производственное объединение «Минский тракторный завод» является крупнейшим предприятием в мире по выпуску колесных тракторов. На долю ПО «Минский тракторный завод» приходится до 7-8% мирового рынка тракторов в своем классе. Оно входит в семерку самых крупных экспортеров тракторов.
Сегодня на предприятии изготавливается:
универсально-пропашных тракторов мощностью от 50 до 130 л.с. -23 модели;
малогабаритных тракторов от 20 до 35 л.с. - 6 моделей;
мотоблоков и минитракторов от 6 до 12 л.с.- 8 моделей;
коммунальные, погрузочные, лесоразрабатывающие машины;
товаров народного потребления - свыше 70 наименований;
чугунное, стальное литье весом от 1 до 3000 кг;
поковки весом от 0,1 до 45 кг.;
отливки по выплавляемым моделям весом от 0,003 до 0,5 кг.;
инструмент, специализированные станки, нестандартное оборудование.
В состав ПО «Минский тракторный завод» входят заводы:
Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов,
Витебский завод тракторных запчастей;
Производственное УП «МЗ СИ и ТО»;
Минский тракторный (головной),
Республиканское УП «Сморгонский агрегатный завод»,
Учреждение повышения квалификации, подготовки и переподготовки кадров «Институт машиностроения».
За пределами Республики Беларусь имеются сборочные производства по сборке тракторов «Беларусь»: в Польше (АО), Пакистане (собственность пакистанской стороны) и Эфиопии (собственность эфиопской стороны).
ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В состав металлургического производства входят: пять литейных цехов, кузнечный цех, цех заготовки шихты и модельный цех.
Существующие производственные мощности в металлургических цехах позволяют производить:
Стального литья -48 тыс. тонн
Чугунного литья -110 тыс. тонн
Горячих штамповок и поковок -60 тыс. тонн
Эти объемы обеспечивают заготовками планируемые выпуски продукции на РУП “МТЗ”, ММЗ и безвозвратные поставки внутри республики, а также поставки на экспорт в объеме до 25 тыс. тонн.
ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
На МТЗ действуют более 300 установок ТВЧ, более 250 агрегатов и универсальных линий химико-термической и объемной обработки. Оборудование для химико-термической обработки, объемной термообработки, закалки ТВЧ, электронагрева под высадку и пайку ТВЧ работает в цехах ЛЦ-1, ЛЦ-2, ЛЦ-3, СЛЦ, ЦТСЛ, КЦ, Термич. цех, ЦПиХМ, МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3, МЦ-4, МЦ-5, МЦ-7, цехах МСП ( Ц-91, Ц-92, Ц-93 ), РМЦ.
Более 8500 наименований заготовок, деталей и узлов подвергаются химико-термической, объемной термообработке, термообработке, пайке ТВЧ.
МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №2
Производственная площадь - 17222 м кв.
в т.ч.:
механической обработки - 6412 м кв.
сборки - 4521 м кв.
окраски - 586 м кв.
термообработки - 1092 м кв.
В основном производстве находится 389 единиц оборудования. Из них 44,2 % в эксплуатации свыше 20 лет.
В механическом цеху № 2 производится механическая обработка корпуса заднего моста, рукава полуоси, изготовление полуоси, вилок КПП, дифференциала, сборка, испытание и окраска трансмиссии в сборе. Ведутся работы по созданию мощностей и отладке оборудования для обработки новых полуосей в потоке серийной полуоси.
Механический цех №3
Производственная площадь - 17220 м кв.
в т.ч. механической обработки - 10430 м кв.
сборки - 970 м кв.
гальваники - 460 м кв.
термообработки - 700 м кв.
арматурно-сварочного участка 780 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 590 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 45,7%.
В цехе имеются участки механической обработки чугунных и стальных корпусных деталей, а также участок обработки деталей из точного стального литья и тяг, деталей автоматного производства, сборки, гальваники, термообработки, арматурно-сварочный участок, участок доделки автоматных деталей.
Специализируется на изготовлении деталей переднего ведущего моста, сборке и обкатке ПВМ, изготовлении деталей метизного производства ( болты, гайки, ниппеля, штуцера, и т.д.), их доделке, турбоприводов гидро- и пневмосистемы, сварке, пайке, гибке, испытании, покрытии метизных изделий, термообработке метизных изделий.
Механический цех №4
Производственные площади - 11500 м кв.
в т.ч. механической обработки - 7700 м кв.
сборки - 1150 м кв.
гальваники - 430 м кв.
окраски - 430 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 447 единиц, из них, в эксплуатации свыше 20 лет - 53,6%.
Производится изготовление деталей: корпуса муфты сцепления и корпуса маслобака на автоматических линиях, деталей навесной системы. Ведется сборка и обкатка маслобака в сборе, сборка узлов навесной системы, муфты сцепления, покрытие деталей навесной системы и др., окраска узлов навесной системы, маслобака, муфты сцепления и др.
Механический цех №5
Производственные площади - 20220 м кв.
в т.ч. механической обработки- 17370 м кв.
термообработки - 2880 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 1010 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 51,4%.
Специализируется на выпуске шестерен и шлицевых валов.
Механический цех №7
Производственные площади - 13385 м кв.
в т.ч. механической обработки 9000 м кв.
сборки - 532 м кв.
гальваники - 432 м кв.
окраски - 432 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 576 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет – 43,6%.
Изготавливает детали типа водил, стаканов, кронштейнов, рычагов и др.
Цех кабин
Цех кабин занимает общую площадь 18600 м кв. и расположен в высотной части МЦ-5 (16200 м кв.) и в пристройке МЦ-1 (2400 м кв.).
Оборудование в основном производстве - 82 единицы, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 52,4%.
В цехе предусмотрены следующие участки:
заготовительный
штамповочный
сварочный унифицированный кабин
сварочных малых кабин
окрасочный
Обеспечение потребности цеха в листовых заготовках осуществляется на автоматической линии поперечного раскроя и 3-х гильотинных ножницах. Заготовки транспортируются при помощи мостовых кранов.
Для штамповки деталей в цехе имеется 38 единиц 2-х кривошипных прессов простого и двойного действия, 2 однокривошипных пресса и 12 единиц мелких прессов.
Сварка узлов и кабин производится в кондукторах и приспособлениях, окраска каркасов и отдельных деталей производится на 2-х линиях окраски с использованием электрофореза.
Организация и управление
РУП «Минский тракторный завод» является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.
Непосредственное руководство объединением осуществляет Генеральный директор, назначенный приказом Министра и подписавший контракт с Министром промышленности РБ.
Генеральный директор имеет ряд заместителей по основным направлениям и видам деятельности, с соответствующими административными и структурными подразделениями.
Структура аппарата управления в объединении отработана и проверена временем.
Дальнейшее совершенствование организации и механизма управления на уровне объединения и его внутризаводских подразделений включают:
усиление нормативного метода планирования, учета и контроля затрат на производство и сбыт продукции;
внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
совершенствование системы бухгалтерского учета;
совершенствование системы сбора и обработки информации, ее экономического анализа с широким применением ЭВМ и информационно-вычислительных сетей. Все это в комплексе будет способствовать своевременному и безошибочному принятию управленческих решений на различных уровнях организационной структуры РУП «Минский тракторный завод»
Входящие в объединение заводы в Сморгони, Минске, Витебске, Бобруйске имеют достаточно высокую степень автономности. Они являются самостоятельными юридическими лицами со своими расчетными счетами. Их взаимодействие в рамках РУП организуется на договорной основе.
В целях претворения в жизнь намеченных планов на РУП «Минский тракторный завод» за последние годы проведена корректировка организационной и организационно-штатной структуры объединения и по оптимизации структуры управления, сокращения лишних звеньев управления, организованы новые структурные подразделения.
В целях усиления работы по сбыту продукции завода, перераспределения регионов сбыта и укрепления коммерческих отделов МКЦ изменена структурная схема управления маркетинг-центром МТЗ.
Для повышения эффективности и качества управления на МТЗ планируется совершенствование АСУ производства и производственными процессами, которое предусматривает развитие оптоволоконной сети завода, создание локальных вычислительных сетей, замена ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ на современные средства вычислительной техники, создание САПР и современных АРМ.