3.4 Расчет режимов обработки

Режимы обработки следует определять по каждой операции в отдельности с разбивкой на переходы. Параметры режимов обработки следующие:

наплавка автоматическая – сила сварочного тока, скорость наплавки, шаг наплавки, высота наплавленного слоя за один проход, положение шва, присадочные материалы и др.;

гальваническое покрытие – атомная масса, валентность, электрохимический эквивалент, выход металла по току, плотность и др.

Нормирование для наплавки под слоем флюса:

,мин

где:

– длина наплавляемой поверхности детали, мм (определяется по рабочему чертежу);

n – частота вращения детали, об/мин;

S – подача сварочной головки, мм/об;

i – число слоев наплавки.

, мин - принимаем 2 минуты.

Нормирование для железнение:

где:

Н – толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм.

γ – плотность осажденного метала, г/см³

D_k = плотность тока на катоде, А/дм²

с - электрохимический эквивалент, теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А·ч;

η – коэффициент выхода металла по току.

4 Комплект документов на восстановление

4.1 Маршрутная карта

Маршрутная карта – предназначена для маршрутного описания технологического процесса. Она является составной и неотъемлемой частью комплектов ТД и ТП изготовления или ремонта изделий и их составных частей.

Формы маршрутной карты установленные ГОСТ 3. 1118 – 82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания ТП.

Маршрутная карта выполняется по стандартной форме. Операция технологического процесса ремонта детали указывается в последовательности их выполнения без указания переходов операции.

При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).

Маршрутная карта позволяет понять и узнать как проводится определенный технологический процесс при проведении работ, помогает при составлении плана участка, расстановке оборудования и распределения рабочих мест.

Маршрутная карта:

- снимаем навесное оборудование;

- откручиваем болты крепления головок блока цилиндров;

- снимаем головки блока цилиндров;

- откручиваем и снимаем картер;

- разбираем цилиндропоршневую группу КВ;

- удаляем КВ с поршнями и шатунами;

- моем блок цилиндров от следов нагара;

- осмотр дефектов и микротрещин;

- оценка состояния детали и возможность её ремонта;

- устраняем все дефекты;

- сборка в обратной последовательности разборки.

4.2 Ведомость технологического оборудования

Таблица 5. Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки

№ п/п	Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м^2
1	Вертикально-сверлильный станок	2Н-125	1	1130 х 805	0,90
2	Компрессор	-	1	1000 х 620	0,62
3	Универсально фрезерный станок	6М82	1	2260 х 1745	3,94
4	Внутришлифовальный станок	3А228	1	3360 х 1600	5,37
5	Горизонтально расточной станок	2622(В)Г	2	5300 х 3400	36,04
6	Наплавочная установка	УД-209	1	1500 х 700	1,05
7	Кругло-шлифовальный станок	316М	2	2800 х 1760	9,84
8	Верстак слесарный	-	2	1625 х 825	2,68
ИТОГО:					60,44

В ведомость технологического оборудования и технологической оснастки включается всё основное и вспомогательное технологическое оборудование и организационная оснастка проектируемого участка.

Таблица 6 – Ведомость оборудования не включенного в ведомость основного технологического оборудования

№ оборудования	Наименование	Количество	Габаритные размеры, мм	№ по плану
1	Стеллаж для деталей	3	400 х 500	3

Продолжение таблицы 6

2	Моечная ванна	1	500 х 500	4
3	Ванна для обезжиривания	1	500 х 500	5
4	Емкость собственного изготовления	4	200 х 200	6
5	Кран-балка	2	-	8
6	Рельсовый путь	2	-	10
7	Тележка	1	700 х 1500	11
8	Стеллаж для инструмента	1	825 х 625	12
9	Тележка для деталей	1	700 х 1000	15

В ведомость оборудования не включенного в ведомость основного технологического оборудования включается всё другое основное и вспомогательное технологическое оборудование которое необходимо указать на чертеже проектируемого участка. Также необходимого для учета при расстановке оборудования с указанием рабочих мест и основных обозначений на чертеже.

По результатам определения числа рабочих мест и закрепления их за рабочими, составим карту расстановки рабочих по рабочим местам:

При составлении карты расстановки рабочих по рабочим местам, возможно совмещение работ, и выполнение одним рабочим попутных операций, не требующих дополнительного работника.

Таблица 7 – Карта расстановки рабочих по рабочим местам

Наименование основной работы выполняемых на рабочем месте	Требуемая профессия работящего	Разряд выполняемой работы	Возможные совмещения с работами на рабочем месте	Состав применяемого оборудования и технологической оснастки
Слесарная	слесарь	4	-	Вертикально-сверлильный станок 2Н-125, компрессор, воздушный пистолет
Наплава под слоем флюса	сварщик	4	-	Наплавочная установка УД-209
Расточка	токарь	4	фрезеровщик	Горизонтально-расточной станок 2622(В)Г
Фрезерование	фрезеровщик	4	токарь	Универсально-фрезерный станок 6М82
Шлифование	шлифовщик	4	слесарь	Круглошлифовальный станок 316М, внутришлифовальный станок 3А228, Нутромер, ШЦ1-125-0,1
Железнение	гальваньщик	4	-	Подвеска для железнения; микрометр; ванна для железнения
ОТК	контролер диагностик	5	слесарь	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1; нутромер; шаблон 10,10мм

5 ГРАФИЧЕССКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке

При проектировании участков восстановления деталей годовой объем работ используемый для определения количества производственных рабочих, рассчитывается по формуле:

, чел.-ч.

где:

t – трудоёмкость на единицу продукции и для заданных условий, чел.-ч.;

n – число одноименных деталей в изделии;

N – годовая программа;

– маршрутный коэффициент ремонта.

, чел.-ч.

5.2 Расчет количества производственных рабочих на участке

Количество ремонтных рабочих на проектируемом участке определяется по формуле:

, чел.,

где:

– годовая трудоёмкость работ на участке, чел.-ч.;

– действительная годовой фонд времени рабочего, ч.

, чел., принимаем 7 чел.

5.3 Расчет количества основного оборудования на участке

где:

– годовая трудоёмкость работ на участке, чел.-ч.;

– действительная годовой фонд времени работы оборудования, ч.

мест рабочего оборудования.

5.4 Расчет площади участка

Площадь производственного участка рассчитывается исходя из суммарной площади, занятой оборудованием и инвентарем, и коэффициента требуемой плотности расстановки оборудования на соответствующем участке по формуле:

где: F_об – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организация оснастки, м²;

К_n – коэффициент плотности расстановки оборудования

F_у=60,44 * 4 = 241,76, м² Принимаем участок со сторонами 15 х 15 м²

Для расчета суммарной площади горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки составляется сводная ведомость технологического оборудования и организационной оснастки по следующей формуле указанной в таблице, ведомости технологического оборудования и организационной оснастки.