- •Содержание
- •Введение
- •1.Характеристика объекта проектирования
- •2. Расчет исходных данных
- •2.1 Определение годового пробега
- •2.2 Определение периодичности то и ремонта.
- •2.3 Корректирование периодичности то и пробега до кр.
- •2.4 Определение числа то и кр на один автомобиль за цикл.
- •2.5. Определение количества дней простоя автомобиля на то,тр и кр за цикл
- •3. Расчет производственной программы
- •4. Распределение трудоемкости работ то и тр
- •4.1. Трудоемкость работ ео определяется по формуле:
- •4.5. Определение общей годовой трудоемкости работ по всем видам обслуживания
- •5. Годовой график то для автомобилей
- •6 Расчет площадей производственных помещений
- •6.1. Подбор технологического оборудования
- •6.2. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •7. Организационная часть
- •7.1. Выбор и обоснование метода организации производства то и тр
- •7.2. Схема управления участком по то-1 автомобиля КамАз-5410
- •7.3. Выбор метода организации технологического процесса то
- •7.4. Схема технологического процесса по то-1:
- •8. Техника безопасности и охрана труда
- •8.1 Общее положение:
- •8.1.1. Инструктаж по технике безопасности:
- •8.1.2 Общая техника безопасности
- •8.1.3 Тб при разборке и сборке
- •8.1.4 Тб при очистке сборочных единиц и деталей.
- •8.2 Охрана труда и техника безопасности
- •8.2.1Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •8.2.2 Освещенность участка
- •8.2.3 Санитарно-гигиенические требования.
- •8.2.4 Мероприятия по защите окружающей среды.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
4. Распределение трудоемкости работ то и тр
4.1. Трудоемкость работ ео определяется по формуле:
; чел.-ч. (4.1)
- нормативная трудоемкость ЕО, чел.-ч.
K5 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от размеров АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава;
Км – коэффициент ,учитывающий снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО. Может быть принят от 0,35 до 0,75.
=0,45 чел-ч
K5=1,15
Км=0,4
чел.-ч.
4.2. Определение скорректированной трудоемкости ТО-1 и ТО-2:
, чел.-ч (4.2)
, чел.-ч. (4.3)
t - нормативная трудоемкость ТО-1,чел.-ч.
t - нормативная трудоемкость ТО-2,чел.-ч.
t =1,9 чел-ч.
t =11,2 чел.-ч.
чел.-ч.
чел.-ч.
4.3.Определение скорректированной трудоемкости ТР
; чел.-ч /1000км (4.4)
- нормативная удельная трудоемкость ТР, чел.-ч /1000км
К4 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации.
=3,2 чел-ч/1000 км;
К1=1,2
К4=1,2
чел.-ч /1000км
4.4. Определение годовой трудоемкости для всего АТП
4.4.1. Годовая трудоемкость ЕО:
; чел.-ч. (4.5)
чел.-ч.
4.4.2. Годовая трудоемкость ТО-1:
; чел.-ч (4.6)
- годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-1; чел.-ч.
; чел.-ч. (4.7)
чел.-ч.
чел.-ч.
4.4.3. Годовая трудоемкость ТО-2:
; чел.-ч. (4.8)
- годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-2; чел.-ч.
; чел.-ч. (4.9)
- годовая трудоемкость сезонного обслуживания.
; чел.-ч. (4.10)
чел.-ч.
чел.-ч.
чел.-ч.
4.4.4. Определение годовой трудоемкости работ ТР
; чел.-ч. (4.11)
- годовой пробег всех автомобилей одной марки, км.
; км (4.12)
км
чел.-ч.
По результатам расчетов составляется таблица 4.
Таблица 4: Скорректированная годовая трудоемкость ТО и ТР
Марка а/м |
чел.-ч |
чел.-ч |
чел.-ч |
Скорректированная трудоемкость, чел.-ч |
Годовая трудоемкость, чел.-ч |
||||||
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТР |
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТР |
||||
ГАЗ-3307 |
127 |
240 |
155 |
0,21 |
2,2 |
12,9 |
5,3 |
1739 |
976 |
1840 |
6422
|