4.5.Концевые меры длины

Плоскопараллельные концевые меры длинны являются одним из распространенных средств измерения, особенно в инструмен­тальном производстве для проверки измерительных инструментов — микрометров, штангенциркулей, калибров-скоб и др., а также для точных измерений при разметке деталей.

Рис. 9. Плоскопараллельные концевые меры длины: а — набор № 1.

Они несравненно точнее нониусного инструмента и служат как для абсолютных измерений с точностью до одного микрона (0,001 мм), так и для менее точных относительных измерений, где они используется в качестве эталонов. Концевые меры изготовляются из легированной инструментальной стали X, ХГ в виде брусков прямоугольного сечения, противоположные стороны которых служат измерительными плоскостями, а расстояние между ними - измерительным размером. Плоскопараллельные концевые меры длины изготовляются наборами, широко распростра­ненными из которых являются набор № 1, состоящий из 87 мер(рис. 9 а).

Кроме набора № 1 существуют наборы № 2, состоящий из 42 мер; № 3 — из 116 мер; № 4, 5, 6, 7 и 8 —из 10 мер каждый; № 9 — из 12 мер; № 10 — из 20 мер; № 11—из 43 мер; № 12 —из 23 мер; № 13 —из 20 мер; № 14 — из 7 мер; № 15 — из 4 мер (из твердых сплавов).

Исправные и чистые плитки при составлении из них блока должны прилегать одна к другой, «слипаться», т. е. притираться поверочными плоскостями (рис. 10, в).

Рис. 10. Наложение плиток: а — перемещением, б — притиранием, в — блок плиток

Притирку осуществляют следующим образом. Взяв концевую меру за боковые плоскости (рис. 10 а), накладывают ее на притираемую плитку или блок так, чтобы измерительные плоскости совмещались примерно на половину их длины. Затем, слегка нажимая на верхнюю плитку, надвигают ее на нижнюю до полного контакта измерительных поверхностей. Если после этого концевые меры не разъединяются, то плитки считаются притертыми. Концевые меры или блок концевых мер более 5,5 мм можно притирать так (рис. 10 б): притираемые меры накладывают друг на друга крестообразно и, слегка нажимая, поворачивают одну относительно другой до тех пор, пока измерительные плоскости плиток не совпадут.

Перед составлением блока на бумаге делают необходимые расчеты, а затем собирают. При наборе необходимого размера используют меньшее число плиток. Прежде всего, выбирают плитки с меньшими размерами, а затем переходят к плиткам с большими размерами. При выборе плиток исходят из последнего десятичного знака набираемого размера, тогда подбор остальных плиток упрощается.

4.6. Шаблоны и щупы.

Для проверки сложных профилей применяют шаблоны, изготавливае­мые из среднеуглеродистой листовой стали толщиной не менее 0,5 мм.

Ш аблоны (рис. 11, а) в наборах располагаются в порядке нарастания измерительного радиуса. Толщина пластин во всех наборах— 0,6 мм, а ши­рина в наборе № 1 —12 мм, а в наборах № 2 и № 3—20 мм.

Рис. 11.Проверка шаблонами: а- профиля, б, г- резьбы, в- резьбомер.

Величина радиуса закруглений определяется совпадением того или дру­гого шаблона с проверяемым профилем (на просвет - рис. 11,6).

Щупы представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок (рис. 12,а). Щупы изготовляются 1-го и 2-го классов точности.

Рис. 12. Щупы в обойме (а), проверка зазоров (б)

Щупы длиной 100 мм изготовляются наборами и отдельными пла­стинами, а щупы длиной 200 мм — отдельными пластинами. Точность определения величины зазора 0,01 мм.

Изготовляются четыре набора: набор № 1—девять щупов с толщиной 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1 мм. В наборе № 2 семна­дцать щупов толщиной: 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм. В наборе № 3 десять щупов: 0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1 мм. В наборе № 4 десять пластин с толщиной 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1 мм.

Щупы применяются для проверки величины зазоров между поверхно­стями детали или сопряженными деталями, при этом можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

4.7.Инструменты для измерения углов

Для измерения наружных и внутренних углов применяют угольники,

угломеры и угломерные плитки.

Угольники изготовляются из инструментальной легированной стали

ШХ15, а также инструментальной углеродистой стали У9А.

Угольники выпускаются четырех классов точности: 0, 1,2, 3. Наиболее точные —угольники класса 0.

Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь внутренней частью, а для проверки внутреннего угла — наружной частью (рис. 13,). Наложив и слегка прижимая угольник, совмещают другую сторону угольника с проверяемой стороной детали и по просвету (иногда щупом) судят о точности прямого угла. Измерение производится в нескольких местах.

Рис. 13. Угольник УЛП - лекальный плоский

Для измерения наружных и внутренних углов различной величины используют угломеры (с м . рис 14.)Точность отсчета, полученного при измерении угловых величин или при установке заданного угла, проверяют по градусной шкале и нониусу. По градусной шкале, размещенной на дуге основания, определяют, на каком целом делении (или между ними) остановилось нулевое деление нониуса, которое соответствует числу целых градусов угловой величины. По шкале нониуса определяют, какое из его делений совпало с делением градусной шкалы, по цифрам нониуса определяют число минут.

Рис. 14. Установка угломера для измерения углов: а — от 0 до 50°, б — от 140 до 230°. в — от 50 до 140°, г — от 230 до

320°

4.8. Поверочные линейки и плиты

Для контроля прямолинейности, плоскостности и взаимного располо­жения поверхностей применяют поверочные линейки и плиты.

Поверочные линейки разделяются на два основных типа: лекальные и линейки с широкими рабочими поверхностями.

Лекальные линейки изготовляются трех типов: с двусторонним скосом (ЛД) длиной 80, 125, 200, 320 мм; трехгранные 200 и 300 мм и четырехгранные (ЛЧ) —200 и 320 мм.

Рис. 15. Линейки лекальные: а — ЛД — с двусторонним скосом, 6 — ЛТ — трехгранные, а — ЛЧ —