1. Изготовление заготовки из проката.

Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется по формуле

где M_nm- масса погонного метра проката, кг; L_np- длина прутка сортового проката, мм: п - число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката, шт.

В свою очередь

где L - величина потерь металла на зажим заготовки в патроне, мм; L₃ - длина одной заготовки, мм.

Длина заготовки для одной детали определяется по формуле

где L_д - длина детали по чертежу, мм; а - общий припуск на обработку торца, мм; b - ширина разреза при резке сортового проката на заготовки, мм.

Стоимость получения заготовки определяется весом проката, требующе­гося на изготовление детали, и весом сдаваемой стружки:

где Hp - норма расхода металла на одну заготовку, кг; S - цена 1 т материала заготовки, р.; ш_д - масса готовой детали, кг; S_0TX - цена 1 т отходов (стружки), Р-

2. Получение заготовки методом ковки или штамповки

Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется ук­рупнено по следующей формуле

где Ко - коэффициент технологических потерь, учитывающий отходы ме­талла при раскрое исходного материала для поковки (штамповки), потери ме­талла на угар при нагреве заготовки, отходы при ковке (штамповке); ш₃ - масса поковки (штамповки) с учетом припусков на последующую механическую об­работку, кг.

Стоимость получения заготовки определяется с достаточной точностью по формуле

где с - базовая стоимость 1 т поковок (штамповок), р.; к_м, к_в, к_п, к_с - ко­эффициенты, зависящие от марки материала, веса заготовки, объема производ­ства, сложности изготовления.

Значения остальных параметров те же, что и в формуле (4.).

1. Получение заготовки методом литья.

Норма расхода металла на изготовление одной детали с достаточной для учебных целей точности может быть рассчитана по формуле (5), в которой ко - коэффициент технологических потерь, учитывающий процент брака, угара ме­талла и прочих потерь; ш₃ - масса отливки с учетом припусков на последую­щую механическую обработку, кг.

Стоимость получения заготовки определяется с достаточной точностью по формуле (5.6), в которой С - базовая стоимость 1 т отливок, руб.

5.Порядок выполнения работы

1. Согласно указанному преподавателем варианту выбрать исходные данные из табл. 1 для определения норм расхода металла и себестоимости изго­товления заготовки и занести в табл. 2.

2. Определить массу Детали как произведение её объема на плотность (Р стали = 7850 кг/м³). Результат расчета занести в табл. 2.

. 3. В качестве заготовок принять:

заготовку из проката;

отливку;

штамповку.

4. Определить норму расхода металл на изготовление заготовки из проката, используя формулы (1,2, 3). В расчетах принять: L_np = 3650 мм (ГОСТ 2590-71), L = 35 мм, а = 1 мм, b =3 мм. Результат определения числа деталей, изготовляемых из одного прутка сортового проката (формула 2), округлить до ближайшего меньшего целого числа, и в дальнейших расчетах использовать полученный результат. Величину массы погонного метра проката взять из справочных таблиц в зависимости от величины диаметра заготовки D₃ имею­щейся в исходных данных (табл. 1). Величину полученной нормы расхода зане­сти в табл. Ъ.

5. По формуле (4) определить стоимость изготовления заготовки ш проката. Величины S и So^ взять из справочных данных в зависимости от марки материала. Результат расчета занести в табл. 2. "

6. Определить по формуле (5) норму расхода металла при использо­вании в качестве заготовки штамповки. Величину К₀ принять равной 1.07. С достаточной для учебных целей точностью рассчитать, что масса заготовки ш₃ больше массы детали на 15%. Результат расчета занести в табл. 2.

7. По формуле (6) определить стоимость получения заготовки мето­дом штамповки. Принять С = 373 р. Величины коэффициентов К*,, К_в, К„, 1С определить, используя справочные данные. Результат расчета занести в табл. 2.

8. Определить норму расхода металла в случае получения заготовки одним из методов литья (литье в песчано-глинистые формы, литье под давле­нием, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям), используя формулу (5). Величину КО принять равной 1.12. В зависимости от метода литья принять: при литье в песчано-глиняные формы тЗ = 1.20 шд; при литье в кокиль шЗ = 1.07 шд; при литье по выплавляемым моделям и под давлением тЗ = шд. Ре- зультаты расчетов занести в табл. 2.

9. По формуле (5.6) определить стоимость получения заготовки мето­дом литья. Принять, что при литье в песчано-глинистые формы С - 360 р.; при литье в кокиль С = 360 р.; при литье по выплавляемым моделям С = 1985 р.; при литье под давлением С = 1265 р.

Величины коэффициентов Км, Кв, Кп, Кс определить, используя спра­вочные данные, приложение, табл. 4 — 13. Результаты расчета занести в табл. 5.2.