2. Расчетный раздел

2.1 Выбор способа изготовления отливки.

Изготовление отливки «Стойка» происходит на комплексно-механизированной линии модели Л636, поэтому способ изготовления определяется технической характеристикой линии, а именно машинная формовка, в парных опоках по неразъёмной модели с применением облицлвочной и наполнительной с методом уплотнения - пескометное.

Данный способ изготовления отливки позволяет повысить качество производительность, прочность, улучшить условия труда и снизить себестоимость литья.

2.2 Выбор положения отливки в форме и поверхности её разъёма

При выборе положения отливки в форме определяющим фактором является марка сплава 35 Л I и наружные контуры отливки обеспечивающие удобство извлечения модели из полуформы.

Для получения требуемых размеров и равномерности плотности стали по всему объему отливки технологически выгодно «Стойку» расположить всю в нижней полуформе подшибниковым гнездом к поверхности разъема. Принятое положение отливки в форме обеспечивает удобство простановки стержней в форме, а также учитывает ответственные поверхности, которые располагают внизу в нижней полуформе.

Учитывая положение отливки в форме в проекте предусматривается фасонная поверхность разъема.

2.3 Назначене припусков на механическую обработку, формовочных уклонов и усадки сплавов

Толщина слоя металла, удаляемого с поверхности отливки при её обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностности и шероховатости поверхности детали, называется «припуском на механическую обработку».

Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТу 26645-85.

По максимальному размеру 692 мм отливки «Стойка», роду сплава - сталь 35 Л-I и способу литья в песчаные формы назначается 11 класс точности размеров и масс и 4 ряд припусков на механическую обработку.

По назначенному классу точности и максимальному номинальному размеру отливки 180 мм выбирается допуск линейных размеров отливки (на сторону) – 4,4 мм.

По допуску линейных размеров отливки на сторону и ряду припусков определяют общий припуск для механической обработки:

• черновая – 2,8 мм;

• получистовая – 4,1 мм;

• чистовая – 4,8 мм;

• тонкая – 5,3 мм.

Допуск формы и расположения элементов отливки 2,0 мм не более для 11 степени коробления элементов отливки.

Допуск неровности поверхности отливки 0,50 мм не более для 11степени точности поверхности отливки.

Минимальный литейный припуск на сторону 0,4 мм.

Общий припуск на механическую обработку составит на

верх –4,4+2,8+2,00+0,5=9,7 мм; принимаем 10 мм

низ – 4,4+4,1+0,4= 9,3 мм; принимаем 9 мм

бок – 4,4+2,8=7,2 мм; принимаем 7 мм

Формовочные (литейные) уклоны предусматриваются на моделях, в стержневых ящиках для обеспечения модели из формы, стержня из стержневого ящика с целью приедусматрения разрушения формы.

Величина формовочного уклона зависит от высоты формообразующей поверхности.

Величина формообразующей поверхности рассчитывается по формуле:

h_ф.п = h_д+h_пр+h_ус, мм

где h_д - высота детали, мм, h_д= 112 [№ Д101188-5]

h_пр – величина припуска на формообразующую поверхность, h_пр=16+11=27 мм (2.3)

h_ус – величина усадки, мм,

мм

величина усадки у=1,5%

h_ф.п=435+19+6,81=460 мм.

Учитывая серийный характер производства в качестве материала модели выбирается древесина и применяемую формовочную смесь облицовочную и наполнительную, назначается формовочные уклоны по ГОСТу 3212-92

Формовочные уклоны модельного комплекта для высоты основной формообразующей поверхности:

=0^о21` принимается 1:100

в=0^о41 принимается 1:50

Для прибыли высотой 220 мм н=0^о44 tg = 0,0128 принимается 1:50

Для прибыли высотой 200 мм н=0^о44 tg = 0,0128 принимается 1:50

Для «Стойки» согласно чертежа №Д101188-5 при толщине стенки δ=60 мм и длине lд=692 мм с учётом характеристики отливки [1.5], для стали марки 35Л-I литейная усадка составляет 1,5% .