1.3. Розподіл річної трудомісткості ремонтно-обслуговуючих робіт майстерні підприємства за видами

Трудомісткість даного виду робіт визначається за формулою:

Т_і = 0,01 ∙ Т_рг∙ Х_і , год.

Т_і = 0,01 ·49427·4,4 = 2174,8 год

де Т_і - трудомісткість даного виду робіт, год.;

Т_рг - річна трудомісткість майстерні, год.;

Х_і - процент даного виду робіт від річної трудомісткості ремонтно-обслуговуючих робіт, %.

Аналогічно визначають річну трудомісткість всіх інших видів робіт і результати зводять у табл. 3. Місячну трудомісткість по кожному виду робіт визначають діленням річної трудомісткості даного виду робіт на 12 місяців, і заносимо в табл. 3.

Таблиця 3. Розподіл річної трудомісткості ремонтно-обслуговуючих робіт майстерні за видами

№ з/п	Назва робіт		Процент даного виду робіт від річної трудомісткості, год.		Річна трудомісткість даного виду робіт, год.		Місячна трудомісткість, год.
1	Очисно- мийні		4,4		2174,8		181,2
2	Розбиральні		16,0		7908,3		659
3	Контрольно - сортувальні		2,0		988,5		82,3
4	Комплектувальні		3,4		1680,5		140
5	Ремонт електрообладнання		3,8		1878,2		156,5
6	Ремонт паливної системи		3,0		1482,8		123,5
7	Ремонт гідравліки		3,9		1927,6		160,6
8	Складальні-регулювальні		28,5		14086,7		1173,9
9	Обкатувально-випробувальні		6,7		3311,7		275.9
10	Слюсарні		3,5		1729,9		144,1
11	Жестянно-мідницкі		2,5		1235,7		103
12	Ковально-термічні		4,0		1977		164,7
13	Електрозварювальні		2,9		1433,3		119,4
14	Газозварювальні		1,0		494,3		41,1
15	Полімеро		0,5		247,1		20,6
Продовження табл. 3
16	Токарні		5,2		2570,2		214,1
17	Розточувальні		2,0		988,5		82,3
18	Свердлувальні		1,5		741,4		61,7
19	Фрезерувально-стругальні		1,7		840,2		70
20	Шліфувальні		1,8		889.6		74,1
21	фарбувальні		1,7		840,2		70
Разом		100,0		49427		4118,8

1.4. Визначення основних умовних параметрів, що характеризують організацію виробничого процесу майстерні

До основних параметрів, які визначають організацію виробничого процесу майстерні загального призначення, належать умовні: такт ремонтно-обслуговуючих робіт; тривалість умовного ремонту в майстерні; фронт ремонту і пропускна здатність дільниці.

Умовний такт ремонту визначається за формулою:

τ_у = , год

де Ф_р - дійсний річний фонд майстерні, год.

Ф_р =[d_p ∙ t_p – d_n (t_p – t_n) ]∙n₃ ,

Ф_р = [251·8-6(8-7)]·1 = (2008-6)·1 = 2002 год.

де d_n і d_p - відповідно кількість робочих і передсвяткових днів протягом року;

t_р і t_n - відповідно тривалість повної зміни і зміни в передвихідні дні, год.;

n ₃ - кількість змін на добу;

N_y- річна виробнича програма в умовних ремонтах.

τ_у=

В цьому випадку через кожні 12,6 год. повинен виходити із ремонту один умовний ремонт.

Середню тривалість умовного ремонту прирівнюють до середнього простою в ремонті автомобіля, трудомісткість якого близька до трудомісткості умовного ремонту і визначають за формулою:

t_cy =

де t_ст - середня тривалість перебування машини даної марки в ремонті в майстерні, год.;

t_m - трудомісткість ремонту машини даної марки, год.

t_cy=

Приймаємо t_cy=104 год.

Середня тривалість перебування машини в ремонті - це час від початку першої операції до кінця останньої операції.

Умовний фронт ремонту визначається за формулою:

f_y= , ум. ремонтів

де t_cy - середня тривалість умовного ремонту в майстерні, год.;

τ_у - умовний такт ремонту, год.

f_y=

Приймаємо f_y = 8 ум. ремонтів

Це потрібно щоб одночасно в ремонті знаходилось не менше як 8 умовних ремонтів, якщо в заділі буде менше умовних ремонтів - програма ремонту не буде виконуватись.

Умовно пропускна здатність майстерні в умовних ремонтах за місяць роботи визначається за даними найбільш завантаженого місяця ремонтно-обслуговувальними роботами:

П_у= , ум ремонтів на місяць

П_у =

Приймаємо П_у = 13 ум. ремонтів.

де Ф_м - місячний дійсний фонд часу майстерні, год. Він визначається так:

Ф_м =

Ф_р - дійсний річний фонд часу майстерні, год.; f_y - умовний фронт майстерні, умовних ремонтів; п_з - кількість змін на добу;

t _су - середня тривалість умовного ремонту в майстерні, год.