2 Расчёт потребного количества рабочих мест

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Расчётное число рабочих мест определяется согласно формуле (2.1).

(2.1)

В формуле (2.1) норма штучного времени на i-ой операции, мин; r = 0,672 мин. такт потока. Расчётное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест . При установлении допускается перегрузка в небольших пределах (до 5-6 %), особенно если расчётное число рабочих мест округляется до единицы или до двух. В этом случае перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчётное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по уменьшению .

По формуле (2.1) определяем расчётное число рабочих мест на каждой операции , а также принятое число рабочих мест m_npi в пределах 5-6% от .

Токарная операция: m_P1=0,68/1,008 = 0,675; m_ПР1 = 1.

Специально-фрезерная операция: m_P2=0,79/1,008= 0,784; m_ПР2 = 1.

Зубострогальная операция: m_P3=3,60/1,008= 3,571; m_ПР3 = 4.

Круглошлифовальная операция: m_P4=0,96/1,008= 0,952; m_ПР4 = 1.

Полученные значения и заносим в таблицу 2.1.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом. Коэффициенты загрузки по каждой операции определяются по формуле (2.2).

(2.2)

Расчёт будем вести в таблице 2.1.

Коэффициент загрузки по линии в целом рассчитаем по формуле (2.3).

(2.3)

Полученные значения занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчёт количества рабочих мест

№	Наименование операции	Наименование оборудования	Параметры
			tшт, мин.	mр	mпр	KЗ, %
1	Строгальная	7212	0,68	0,675	1
2	Плоскошлифовальная	3Е756	0,79	0,784	1
3	Горизонтально- расточная	2622В	3,60	3,571	4
4	Вертикально- сверлильная	2Г125	0,96	0,952	1
				Итого:

3 Выбор вида поточной линии

При обосновании вида поточной линии особое внимание должно уделяться возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное путем синхронизации — обеспечением равенства или кратности продолжительности выполнения технологи­ческих операций такту потока. Но так как у нас средний коэффициент загрузки на линии выше 0,85, то есть составляет 0,854 , то, следовательно, поточная линия является непрерывной.

При наличии нескольких рабочих мест на отдельных операциях непрерывно-поточной линии, необходимо осуществлять разметку кон­вейера, которая может быть цифровой и цветовой. Применение цветовой разметки в дополнение к цифровой обеспечивает значительное уменьшение повторяемости разметочных знаков (которое называется периодом конвейера), особенно в том случае, если она используется для наибольшего нечетного числа рабочих мест. Период конвейера определяется как наименьшее кратное из числа рабочих мест по опе­рациям (без операций с цифровой разметкой).

Длину непосредственно рабочей части конвейера L_p определим по формуле:

(3.1)

В формуле (3.1) K₀ – число операций; l – шаг конвейера, м.

Определим скорость конвейера v по следующей формуле:

(3.2)

Наиболее удобной является скорость до 3 м/мин.

Следует отметить, что снижение скорости конвейера пропорционально увеличивает транспортный задел на линии.

Продолжительность цикла обработки детали Т_ц определяется по формуле:

(3.3)