Технологическая схема производства отливок:

• проектирование изделия

• конструирование детали

• разработка технологии изготовления отливки

• проектирование и изготовление оснастки

• подготовка формовочных материалов

• изготовление литейной формы

• плавка металла

• заливка литейной формы

• охлаждение, выбивка, отрубка, очистка, ТО, контроль, сдача отливок.

Заливка литейных форм

- процесс заполнений полости формы расплавленным металлов и чайниковых, барабанных и других ковшей. Ковш изготавливают из стали или чугуна. Ковш перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути.

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливки, но горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Т заливки целесообразно назначать на 100-150 С выше температуры ликвидуса.

Охлаждение отливки

Продолжается до температуры выбивки. Средняя скорость охлаждения стальных отливок, залитых в форму с опорным наполнителем при 900 °С, составляет ~6 °С/мин. Та же форма, но без наполнителя, охлаждается со скоростью 30 °С/мин.

Небольшие тонкостенные отливки охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой до 50-60 т) – в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок используют методы принудительного охлаждения: формы обдувают воздухом, в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду.

Скорость охлаждения массивных частей отливки регулируют применением внешних и внутренних холодильников. Материал холодильников хорошо проводит тепло, быстро охлаждает отливку и препятствует образованию в ней усадочных дефектов. Наружные холодильники применяют и для регулирования охлаждения отливки с равномерной толщиной стенки. Если в наиболее удаленной от мест подвода жидкого металла части формы установить холодильник, то процесс затвердевания начнет протекать именно в этом месте и в определенном направлении, т. е. будет соблюдаться принцип направленного затвердевания. Это обеспечивает получение отливок практически без усадочных дефектов. Внутренние холодильники используют при изготовлении крупных отливок для ускорения затвердевания и для выравнивания скорости охлаждения массивных частей отливки.

Охлаждение массивных частей отливки с одинаковой скоростью обеспечивается применением формовочных смесей с различными теплофизическими свойствами. Для охлаждения массивных частей отливки применяют смеси с высокой теплопроводностью, в состав которых входит молотая чугунная стружка, мелкая дробь и другие металлические материалы. Кроме того, необходимо, чтобы прибыль над отливкой затвердевала в последнюю очередь. Это обеспечивает питание отливки жидким металлом в процессе ее затвердевания, компенсирует усадку сплава, позволяет предотвратить образование усадочных раковин. Прибыль должна как можно медленнее отдавать теплоту в окружающее ее пространство. Для этой цели часто применяют «утепление» прибылей асбестовыми прокладками или используют формовочные смеси, обладающие экзотермическим эффектом.