9.5. Системы закрепления холодом

Технология закрепления заготовок холодом  - инновационный подход для решения сложных задач по фиксации заготовок без механического воздействия:

− хрупкие заготовки (керамика, пластик, стекло, полимерные материалы и т.п.);

− мелкие заготовки из любых материалов;

− ячеистые материалы из алюминия и стекловолокна, применяемые в авиастроении.

Закрепление производится на замораживающей плате, на рабочую поверхность которой предварительно распылен тонкий слой воды или нанесен специальный гель. Во время процесса закрепления происходит замораживание водного слоя и образуется тонкая ледяная пленка, которая прочно удерживает заготовку на рабочей поверхности платы. При этом заготовка не испытывает механических нагрузок и не деформируется. Для снятия заготовки достаточно перевести приспособление на режим нагрева рабочей поверхности.

Данная технология успешно используется при механической обработке на фрезерном, токарном и гравировальном оборудовании. Для всех устройств существует одно ограничение: при использование запрещена подача СОЖ в зону обработки.

Контрольные задания.

Задание 9.1.

Преимущества и недостатки электромеханического привода.

Задание 9.2.

Преимущества и недостатки электромагнитных приспособлений.

Задание 9.3.

Преимущества и недостатки магнитных приспособлений

Задание 9.4.

Конструкция и область применения вакуумного привода.

Задание 9.5.

Конструкция и применение электростатической плиты.

Лекция 10 последовательность проектирования специального приспособления

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали.

В задачи технолога входят:

1) выбор заготовки и технологических баз;

2) установление маршрута обработки;

3) уточнение содержания технологических операций с разработкой эскиза обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки;

4) определение промежуточных размеров по всем one-J рациями допусков на них;

5) установление режимов резания;

6) определение штучного времени на операцию по эле­ментам;

7) выбор типа, модели станка.

Эта работа заканчивается составлением схемы базирования заго­товки на данную операцию и заказа, содержащего сведения, не­обходимые для разработки конструкции приспособления.

В задачи конструктора входят:

1) конкретизация принятой технологом схемы установки;

2) выбор конструкции и размеров установочных эле­ментов приспособления;

3) определение величины необходимой силы зажима;

4) уточнение схемы и размеров зажимного устройства;

5) определение размеров направляющих деталей при­способления;

6) общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспо­собления.

Материалы необходимые конструктору для проектирования приспособления:

1) чертежи заготовки и детали с техническими требованиями их при­емки;

2) операционные чертежи на предшествующую и выполняе­мую операции;

3) операционные карты технологического процесса обработки данной детали;

4) нормали, стандарты и ГОСТы на различные детали и узлы станочных приспособлений;

5) чертежи приспособлений, применяемых на данном заводе для обработки аналогичных деталей;

6) альбомы нормализованных конструкций;

7) годовая программа выпус­к;

8) паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепеж­ных пазов и отверстий и т.д.).