- •Курсовая работа
- •Определение технико-экономических показателей бизнес-плана для обработки изделия «Хвостовик вала рулевого управления а25.40.44» с годовой программой выпуска 35 000 штук в год.
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Определение количества и стоимости оборудования участка
- •2.2 Расчёт количества работников участка
- •2.2.1 Расчёт количества основных рабочих
- •2.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •2.2.3 Расчёт количества инженерно-технических работников
- •2.2.4 Расчёт количества младшего обслуживающего персонала
- •2.3 Расчёт фондов заработной платы
- •2.3.1 Фонды заработной платы основных рабочих
- •2.3.2 Фонды заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.3.3 Заработная плата инженерно-технических работников и младшего ослуживающего персонала
- •Сводная ведомость фондов заработной платы и единого социального налога
- •2.4 Расчет стоимости материалов
- •2.5 Расчет стоимости здания
- •2.6 Расчет стоимости транспортных средств
- •2.7 Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.8 Расчет цеховых накладных расходов
- •2.8.2. Расчет общецеховых расходов (оцр)
- •2.9. Смета затрат на производство продукции
- •2.10. Калькуляция себестоимости единицы продукции, расчет оптовой цены предприятия
- •3 Выводы
- •3.1. Технико-экономические показатели работы участка
- •3.1.1 Условно-годовая экономия
- •3.1.2 Срок окупаемости капитальных вложений
- •3.1.3 Годовой экономический эффект
- •3.2 Итоговая ведомость показателей работы участка
- •Заключение
- •Литература
- •График загрузки оборудования
1 Исходные данные
1.2 Масса детали - 0,48кг
1.2 Масса заготовки -1,02кг.
1.2 Материал -сталь 15, ГОСТ 1412-74
1.2 Стоимость 1 кг материала - 21руб.
1.2 Стоимость 1 кг отходов - 2,1руб.
Таблица 1 – Технологический процесс
Номер опера-ции |
Наименование операции |
Модель станка |
Тшт, мин |
В том числе |
Разряд |
||
То, мин |
Тв, мин |
Тр, мин |
|||||
005
|
Токарно-автоматная |
FxzzД |
1,012 |
0,715 |
0,208 |
0,258 |
2 |
010
|
Алмазно-расточная |
1H713 |
0,66 |
0,390 |
0,218 |
0,268 |
2 |
015
|
Агрегатная |
1H713 |
2,384 |
1,94 |
0,259 |
0,309 |
3 |
020
|
Круглоторцешлифо- вальная |
3A161 |
0,610 |
0,340 |
0,218 |
0,268 |
3 |
030
|
Моечная |
3A161 |
0,712 |
0,430 |
0,218 |
0,268 |
3 |
Условные обозначения:
- норма штучного времени, мин;
- основное время (машинно-автоматическое), мин;
- вспомогательное время (не перекрываемое машинным временем), мин;
- ручное время, мин;
где (мин) - время на переход с одного рабочего места на другое.
2 Экономическая часть
2.1 Определение количества и стоимости оборудования участка
Рассчитаем такт поточной линии:
(мин), |
(1) |
τ=
где - действительный фонд рабочего времени оборудования в часах:
Д раб F 1cм. К см. К исп. (час), |
(2) |
= 252*8*2*0,95=3830,4 (час),
Д раб 252 - число рабочих дней в году;
F 1cм = 8 - продолжительность одной смены, в час.
К см. = 2 - сменность работы оборудования;
|
(3) |
Где Х% = 5 % - потери времени на ремонт оборудования;
N - годовая программа выпуска продукции, в шт. (по заданию).
Кисп = .
Расчетное количество станков на каждой операции технологического процесса (до сотых долей единицы):
|
(4) |
где - норма штучного времени на данной операции технологического процесса, мин.
Принятое количество станков на каждой операции тех. процесса:
|
(5) |
Расчетное количество станков округляется в большую сторону до целого числа.
Коэффициент загрузки определяется на каждой операции технологического процесса:
|
(6) |
Таблица 2 - Количество станков
Номер операции |
Наименование операции |
Тшт, мин |
Количество станков |
||
Ср |
Спр |
К з |
|||
005 |
Токарно-автоматная |
2,05 |
0,31 |
1 |
0,31 |
010 |
Алмазно-расточная |
1,60 |
0,24 |
1 |
0,24 |
015 |
Агрегатная |
2,06 |
0,31 |
1 |
0,31 |
020 |
Круглоторцешлифовальная |
1,58 |
0,24 |
1 |
0,09 |
030 |
Моечная |
1,07 |
0,16 |
1 |
0,11 |
|
Итого |
8,36 |
1,26 |
5 |
|
Средний коэффициент загрузки на поточной линии:
, |
(7) |
Кср=
Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования и его полная
первоначальная стоимость
Номер операции |
Наименование операции |
Модель станка |
Кол-во станков |
Суммарная мощность |
Полная первоначальная стоимость одного станка |
Полная первоначальная стоимость всего оборудования |
|||
Одно-го станка |
Всех станков |
||||||||
кВт |
Цена |
Монтаж |
Спп |
||||||
тыс. руб. |
тыс. руб. |
||||||||
005 |
Фрезерно-центровальная |
FxzzД |
1 |
18 |
18 |
2700 |
405 |
3105 |
3105 |
010 |
Автоматно токарная |
1Н713 |
1 |
33,5 |
33,5 |
1935 |
290,25 |
2225,25 |
2225,25 |
015 |
Токарно-копировальная |
1Н713 |
1 |
33,5 |
33,5 |
1935 |
290,25 |
2225,25 |
2225,25 |
020 |
Круглошли-фовальная |
3А161 |
1 |
11 |
11 |
3500 |
525 |
4025 |
4025 |
025 |
Круглошли-фовальная |
3А161 |
1 |
11 |
11 |
3500 |
525 |
4025 |
4025 |
030 |
Круглошли-фовальная |
3А161 |
1 |
11 |
11 |
3500 |
525 |
4025 |
4025 |
035 |
Шлице-фрезерная |
6Н81 |
1 |
7,5 |
7,5 |
1870 |
280,5 |
2150,5 |
2150,5 |
040 |
Горизонтально-фрезерная |
Вандер |
1 |
9,7 |
9,7 |
1938 |
290,7 |
2228,7 |
2228,7 |
050 |
Токарно-револьверная |
1341 |
1 |
16 |
16 |
1800 |
270 |
2070 |
2070 |
055 |
Токарно-револьверная |
1К62 |
1 |
16 |
16 |
1800 |
270 |
2070 |
2070 |
060 |
Резьбонарезная |
5ДО7 |
1 |
0,75 |
0,75 |
102 |
15,3 |
117,3 |
117,3 |
065 |
Резьбонарезная |
5ДО7 |
1 |
0,75 |
0,75 |
102 |
15,3 |
117,3 |
117,3 |
070 |
Электрохим-зачистная |
4406 |
1 |
80 |
80 |
2065 |
309,75 |
2374,75 |
2374,75 |
|
Итого |
|
13 |
|
248,7 |
|
|
|
30759,05 |