Операция Моечная

Принимаем основное время мойки деталей с трехразовым погружением и промывкой вручную при массе корзины с деталями до 12 кг – 2,39 мин и основное время сушки в шкафу – 10 мин.

Т_осн = 12,39мин.

Определяем вспомогательное время:

- время передвижения рабочего и перемещение деталей в процессе работы на тележке на расстоянии до 4м – 0,20 мин

- время на разгрузку тележки и укладку деталей в корзину – 0,18 мин

- время на загрузку корзины в ванну и выгрузку – 0,19 мин

- время на загрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку – 0,65 мин

Полное значение вспомогательного времени составит:

Т_всп = 0,20 + 0,18 + 0,19 + 0,65 = 1,22 мин.

Оперативное время составит:

T_оп = Т_осн + Т_всп

T_оп = 12,39 + 1,22 = 13,61 мин

Прибавочное время 7% от оперативного:

Т_пр = 0,07 × 13,61 = 0,95 мин

Подготовительно-заключительное время Т_пз = 4 мин

7. Приспособление

Съемник седла выпускного клапана.

8.Проект производственного участка

1. Расчет партии деталей

X = (N × n × К_р) / Д_{рг ,} шт

n – число одноименных деталей, в данном случае принимаем число изношенных отверстий n = 1

N – годовая производственная программа, N = 7000

К_р – маршрутный коэффициент ремонта, принимаем К = 0,9

Д_рг – количество рабочих дней в году.

X = (7000 × 1 × 0,9) / 253 = 24,6 шт, принимаем X = 25деталей

2. Расчет технических норм времени

Т_н = Т_шт + Т_пз / X, мин

Т_н⁰⁰⁵ = 2,91 + 4/25 = 3,07 мин

Т_н⁰¹⁰ = 13,82 + 12/25 = 14,30 мин

Т_н⁰²⁵ = 8,48 + 12/25 = 8,96 мин

3.Годовой объем работ определяется по формуле

Т_гд = (N × n × К_р × ∑ Т_н) / 60

∑ Т_н – сумма технических норм времени, мин

Т_гд = (7000 × 8 × 0,9 × 29,4) / 60 = 3087чел.ч

4.Расчет численности производственных рабочих

Р_сп = Т_гд / Ф_др, чел

Ф_др – действительный годовой фонд рабочего времени, при односменной работе, Ф_др = 1840 ч. для слесарей и станочников.

Р_сп = 3087 / 1840 = 1,68 чел.ч

Принимаю число рабочих 2 человека

5.Расчет потребного количества оборудования

X_о = Т_г / Ф_гд = (N × n × K_p × T_н) / (60 × Ф_гд)

Ф_гд – действительный годовой фонд времени оборудования, = 2030 ч

Операция 005 и 015: X_о = (7000 × 1 × 0,09 × 6,14) / (60 × 2030) = 0,32

Операция 010: X_о = (7000 × 1 × 0,09 × 14,30) / (60 × 2030) = 0,74

Операция 025: X_о = (7000 × 1 × 0,09 × 8,96) / (60 × 2030) = 0,46

Расчет потребного числа оборудования и коэффициент его загрузки

Номера операций	Техническая норма времени, Тн, мин	Оборудование	Количество оборудования		Коэффициент загрузки
			Расчет Xo	Принято
005 и 015	6,14	Ванна для мойки деталей	0,32	1	0,32
010	14,30	Станок алмазно-расточной 2А78Н	0,74	1	0,74
025	8,96	Станок хонинговальный 3Г88	0,46	1	0,46
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,51