- •Безопасность жизнедеятельности
- •1. Контроль состава воздуха.
- •2. Метеорологические условия на производстве и их влияние на организм человека.
- •3.Защитное заземление.
- •З ануление.
- •4. Условия поражения человека током в сетях напряжением до 1 кВ.
- •5. Защита атмосферного воздуха от загрязнения промышленными выбросами.
- •6. Оказание первой помощи пострадавшему.
- •7. Правила котлонадзора.
- •8. Приборы безопасности.
- •9. Предохранительные устройства топки и газоходов.
- •Предохранительные клапаны.
- •Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях Теоретические основы теплотехники
- •1. Первый закон термодинамики и его математическое обоснование.
- •2. Второй закон термодинамики и его математические выражения. Круговые процессы. Цикл Карно (прямой и обратный) и его анализ. Понятие о обобщённом цикле Карно.
- •4. Эксергия, её свойства и физический смысл. Эксергия теплоты, потока и квазистатической системы.
- •5. Уравнения состояния идеальных и реальных газов и паров.
- •7. Циклы пту. Общая характеристика. Цикл Ренкина и его анализ. Методы повышения эффективности циклов пту.
- •8. Циклы теплофикационных пту.
- •Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии
- •1. Виды возобновляемых источников энергии и возможности их использования.
- •Способы использования энергии солнца.
- •3. Использование энергии ветра.
- •4. Использование энергии воды.
- •5. Использование энергии биомассы.
- •Энергетические системы обеспечения жизнедеятельности
- •1. Теплотехнический расчет наружного ограждения.
- •2. Определение теплопотерь отапливаемого помещения.
- •3. Схемы систем водяного отопления
- •4. Преимущества и недостатки парового отопления по сравнению с водяным.
- •5. Системы воздушного отопления.
- •6. Системы кондиционирования воздуха.
- •7. Схемы внутреннего водопровода.
- •8. Элементарные процессы обработки воздуха в I – d диаграмме.
- •Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий
- •1. Устройство и работа тэс.
- •2. Выбор начальных параметров пара на кэс и в котельной.
- •3. Регенеративный подогрев питательной воды на тэс.
- •4. Термическая деаэрация питательной воды.
- •5. Способы выработки производственного пара на тэц.
- •6. Схема выработки горячей воды на тэц.
- •7. Экономия топлива при комбинированной выработке энергии на тэц.
- •8. Устройство и работа водогрейной котельной.
- •9. Устройство и работа паровой котельной.
- •10. Присоединение систем отопления к тепловой сети.
- •Зависимые схемы присоединения систем отопления.
- •Схемы с насосом и элеватором
- •11. Схемы присоединения систем горячего водоснабжения. Закрытые тепловые сети.
- •Двухступенчатая смешанная схема горячего водоснабжения.
- •Двухступенчатая последовательная схема.
- •Двухступенчатая смешанная схема с ограничением максимального расхода воды на ввод.
- •Открытые тепловые сети.
- •12. Пьезометрический график
- •Отопительно-бытовой график центрального качественного регулирования
- •Регулирование разнородной нагрузки при отопительном графике.
- •Центральное качественное регулирование по совмещенной нагрузке.
- •15. Тепловой расчет трубопроводов.
- •16. Устройство и конструктивные особенности тепловых сетей.
- •17. Испытания тепловых сетей.
- •1. Гидравлические испытания на прочность и плотность
- •2. Испытания на максимальную температуру теплоносителя.
- •3. Испытания на тепловые потери.
- •4. Испытания на гидравлические потери
- •5.Испытания на потенциалы блуждающих токов.
- •18. Защита теплосети от коррозии
- •Контроль за использованием блуждающих токов
- •Котельные установки и парогенераторы
- •1. Общая характеристика топлив и классификация топлив.
- •Классификация топлив.
- •2. Термические характеристики топлив.
- •3. Подготовка к сжиганию твердого топлива.
- •4. Закономерности измельчения топлива.
- •6. Тепловой баланс котельного агрегата.
- •Кпд котельного агрегата и расход топлива.
- •7. Принципиальная технологическая схема котельной установки и ее оборудование
- •Тепломассообменное оборудование промышленных предприятий
- •Основные виды расчетов тепломассообменных аппаратов
- •Классификация тепломассообменных аппаратов
- •Методика теплового расчета рекуперативных тепломассообменных аппаратов
- •Деаэраторы
- •Выпарные установки
- •Гидравлический расчет рекуперативных тепломассообменных аппаратов
- •Сушильные установки и рациональное использование тепловой энергии
- •Тепловые двигатели и нагнетатели
- •Принцип действия основных типов нагнетателей (центробежный, осевой, вихревой, поршневой, ротационный, струйный, эрлифт).
- •Производительность, напор, давление, мощность и кпд нагнетателя.
- •Характеристики центробежного нагнетателя (напор, мощность, кпд).
- •Способы регулирования центробежных нагнетателей.
- •Параллельное и последовательное соединение центробежных нагнетателей.
- •7.Принцип действия, работа, мощность и кпд поршневого компрессора.
- •10. Характеристики и методы регулирования производительности осевых нагнетателей.
- •11. Классификация и обозначение паровых турбин.
- •12. Мощности и кпд паротурбинных установок.
- •13. Преобразование энергии парового потока в турбинной ступени. Активная ступень.
- •Реактивная ступень.
- •14. Виды внутренних и внешних потерь в паровой турбине. Внутренние потери
- •Внешние потери.
- •15. Способы парораспределения в паровых турбинах.
- •16. Турбины с промежуточными регулируемыми отборами пара.
- •Турбина с одним отбором.
- •Т урбины с 2-мя промежуточными регулируемыми отборами пара.
- •Технологические энергоносители предприятий
- •1. Виды нагрузок на воздушную компрессорную станцию и выбор воздушного компрессора.
- •2. Вспомогательное оборудование воздушных компрессорных станций.
- •5. Классификация холодильных машин.
- •6. Работа одноступенчатой парокомпрессионной холодильной машины. Схема парокомпрессионной холодильной установки.
- •7. Схема простейшей абсорбционной холодильной машины.
- •8. Подготовка воздуха к промышленному разделению.
- •9. Схемы производственных систем водоснабжения.
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий
- •1. Способы теплоснабжения жилых поселков. Их характеристика и эффективность.
- •2. Расчет тепловых нагрузок коммунальных потребителей и промышленных предприятий по удельным тепловым потокам. Расчет отопительной нагрузки.
- •Расчет вентиляционной нагрузки.
- •Расчет нагрузки гвс.
- •3. Выбор теплоносителя, его параметров и расхода.
- •4. Выбор паровых турбин и энергетических паровых котлов тэц.
- •5. Выбор оборудования теплофикационной установки тэц. Ремонт и эксплуатация теплоэнергетического оборудования
- •1. Эксплуатация топливного хозяйства.
- •2.Основы эксплуатации котельных установок. Пуск, останов, случаи аварийного останова.
- •Останов котла.
- •Аварийные случаи останова котла
- •3.Эксплуатация центробежных машин. Вентиляторы. Насосы. Дымососы.
- •5.Методы очистки поверхностей нагрева. Очистка поверхностей нагрева от золы.
- •6.Методы повышения надежности сложных систем
- •7. Ремонт энергооборудования.
- •9.Приемка оборудования из ремонта.
- •Охрана окружающей среды в энергетике
- •1. Нормирование выбросов в атмосферу
- •2. Сравнительные хар-ки сухих инерционных з/ул-ей
- •3. Аппараты мокрой очистки газов
- •5. Снижение выбросов оксидов серы и азота.
- •7. Упрощенные малозатр-е техн-гии сероочистки
- •8. Очистка дымовых газов от оксидов азота.
- •9. Режимно-конструктивные мероприятия по снижению nOx.
- •10. Выбор высоты дымовой трубы по условиям рассеивания
2. Вспомогательное оборудование воздушных компрессорных станций.
Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения экономичной, надежной и длительной работы КС, уменьшения износа компрессоров, а также для подачи потребителям сжатого воздуха требуемого давления необходимой температуры, чистоты и минимальной влажности.
К вспомогательному оборудованию относятся:
устройства для очистки всасываемого воздуха от механических примесей и влаги (фильтрующие камеры, фильтры);
устройства для охлаждения нагнетаемого воздуха (конечные охладители);
устройства для очистки воздуха от масла и воды (масловодоотделители);
сосуды для аккумулирования воздуха и выравнивания давления в пневмосети (воздухосборники или ресиверы), воздухохранительные емкости (баллоны);
устройства для осушки нагнетаемого воздуха (осушительные установки);
устройства для наполнения воздуха в баллоны (наполнительные рампы).
Воздухосборник или ресивер.
Поршневые компрессоры отличаются неравномерностью движения поршня, скорость его изменяется по закону синусоиды. Компрессор в течение хода поршня подает воздух неравномерно и отдельными порциями. Колебания давления воздуха в сети вызвано также включениями и отключениями потребителей, для получения равномерной струи воздуха по линии подачи его потребителю устанавливаются вблизи от компрессора вне помещения воздухосборник. Он представляет собой прочный закрытый цилиндрический резервуар, выполненный из стали толщиной 6-20 мм в зависимости от диаметра резервуара. Воздухосборник имеет предохранительный клапан и спускной кран, а также люк для очистки и осмотра при поступлении порции сжатого воздуха при одном ходе поршня колебания давления в воздухосборнике ничтожно мало и из воздухосборника сжатый воздух практически поступает равномерно.
С запасом воздухосборник должен иметь объем не менее двадцати кратного объема цилиндра, чтобы обеспечить достаточную равномерность подачи воздуха потребителю. В воздухосборнике происходит улавливание из воздуха масла и сбор конденсирующейся влаги. При нагревании смазки подаваемой внутрь цилиндра ее наиболее летучие составные части испаряются и вместе с воздухом попадают в воздухосборник, образующаяся смесь является взрывоопасной, которая может вызвать взрыв воздухосборника при повышении температуры из-за недостаточного охлаждения компрессора.
В процессе эксплуатации воздухосборника следует через пусковой кран выпускать воду и масло, накопившиеся при конденсации водяных и масляных паров. Предохранительный клапан, устанавливаемый на воздухосборнике, периодически регулируют с таким расчетом, чтобы давление в воздухосборнике превышало рабочее не более чем на 10%. Аппарат пропаривают не реже двух раз в год для удаления с его стенок паров масла.
Масловодоотделители.
Сжатый воздух выходящий из КУ необходимо очищать от содержащегося в нем паров масла и воды с целью предотвращения их уноса в воздухосборник и трубопровод. С этой целью в поршневых и роторных КУ применяются масловодоотоделители. Отделение масла и воды производится по следующим признакам:
изменение направления потока воздуха с применением динамического удара струи сжатого воздуха о внутренние стенки аппарата, что вызывает изменение направления воздушной струи и конденсации паров масла и воды;
оседание масла и воды на пористой массе, которой наполняется сосуд, служащий масловодоотделителем (МВО);
сепарация воздуха, происходящая при изменении прямолинейного движения потока воздуха на круговое, при котором частицы масла и воды под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам сосуда, стекают по ним и удаляются через нижний вентиль;
поглощение влаги и масла путем пропускания влажного воздуха через специальные поглотители: едкий натрий, хлористый кальций, активированный уголь.
МВО следует устанавливать вблизи воздухосборников, оборудованных предохранительными клапанами и манометрами. Между МВО и воздухосборником не разрешается устанавливать запорную арматуру, если до запорного органа нет предохранительного клапана.
Фильтры.
Проникающие вместе с воздухом механические примеси вызывают быстрый износ поверхности цилиндров и распределительных клапанов компрессора, поэтому на всасывающих трубопроводах устанавливают фильтры (воздушные, масленые, матерчатые).
К фильтрам предъявляют следующие требования:
фильтры должны обладать высокой степенью очистки воздуха от пыли и различных механических включений, содержащихся в окружающем воздухе.
Степень очистки воздуха от пыли в фильтрах КУ обычно достигает 95-99%
,
где С1 – содержание пыли до очистки,
С2 – содержание пыли после очистки.
фильтры должны сохранять эффективность своей работы при больших скоростях засасывания воздуха (скорость воздуха для масляных 0,5 - 0,9 м/с, для матерчатых 1 - 2 м/с);
фильтры должны обладать малым сопротивлением движению воздуха (для масляных 200 – 250 Па, для матерчатых < 100 Па);
каждый фильтр должен быть удобным в обслуживании, очистке и ремонте;
фильтр должен отделять влагу, находящуюся в воздухе в капельном состоянии;
фильтры должны быть безопасными в пожарном отношении, простыми в изготовлении и компактными.
Охладители сжатого воздуха.
Давление в цилиндре компрессора может достигать 0,5-0,6 МПа. При этом воздух, а вместе с ним и цилиндр настолько нагреваются, что затрудняется смазка. Кроме этого с увеличением температуры воздуха заметно падает КПД компрессора, его производительность.
Если давление сжатого воздуха превышает 0,6 МПа, то воздух сжимается в нескольких последовательных ступенях, между которыми устанавливают охладители, где температура газа уменьшается до первоначальной, чем интенсивнее ведется охлаждение, тем меньше расходуется энергии на приведение в действие компрессора. Различают два способа охлаждения воздухом и водой. Воздушное охлаждение осуществляется путем принудительного обдуванием воздушным потоком цилиндров компрессоров, у которых имеются ребра для увеличения охлаждения.
Воздушное охлаждение применяются у компрессоров малой производительности. Охлаждение водой возможно по двум системам: внутренней и наружной. При внутренней системе холодная вода принудительно циркулирует через специальные полости в неподвижных частях компрессора – в водяных рубашках. При прохождении через водяную рубашку цилиндра вода может нагреваться на 5 - 20 0С. Но конечная температура уходящей воды не должна превышать 30 – 35 0С. В рубашку цилиндра холодная подводиться снизу через патрубок, а нагретая отработанная вода отводится сверху. При обратном ВСН отработанную воду направляют на водоохлаждающее устройство, откуда снова возвращается в качестве охлаждающей среды.
Наружное водяное охлаждение ведется в специальных промежуточных охладителях, установленных на пути перехода из одного цилиндра в другой. Температура воздуха на выходе из охладителя обычно на 5 – 8 0С выше температуры охлаждающей воды. Промежуточные охладители увеличивают производительность компрессора и создают более легкие температурные условия работы цилиндров и клапанов. В качестве охладителей чаще применяют кожухотрубные теплообменники.
Независимо от принятой системы охлаждения температура воздуха, выходящего из компрессора не должна превышать 140 – 160 0С, поэтому необходимо следить за тем, чтобы подача воды не прекращалась даже на короткое время, а также следует систематически измерять температуру воды на выходе из компрессора и температуру отработанной воды.