4. Определение производительности крана методом хронометражных наблюдений

4.1. Методика проведения хронометражных наблюдений

Основное назначение хронометражных наблюдений – получение исходных данных для разработки нормативов времени на выполнение операций перегрузочных процессов и норм выработки на погрузочно-разгрузочных работах. При проведении лабораторной работы выполняется сплошной хронометраж процесса работы крана. Он включает три этапа.

Этап 1. Подготовка к проведению хронометражных наблюдений. На этом этапе необходимо тщательно изучить процесс работы крана, выделить цикл его работы, разделить этот цикл на отдельные элементы (элементы цикла) и установить фиксажные точки, характеризующие начало и окончание каждого элемента цикла. Под фиксажной точкой понимаются отличительные признаки, отделяющие один элемент цикла от другого. Фиксажная точка - это момент включения или выключения секундомера, отражающий начало или завершение какого-либо элемента цикла крана.

Минимальное количество наблюдений в каждой серии определяется в зависимости от получающегося разброса значений измеряемого параметра:

где и - соответственно максимальное и минимальное значения намеряемого параметра.

Этап 2. Проведение хронометражных наблюдений. При сплошном хронометраже измеряется и записывается время окончания каждого элемента операции, соответствующее установленным фиксажным точкам. Замеры времени производятся при помощи двухстрелочного или однострелочного секундомеров. Результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист хронометражной карты (табл. 3). В графе "Порядковые номера наблюдений" записываются: против обозначения "Т" - текущее время по секундомеру, против обозначения "Л" - продолжительность элемента цикла крана, получаемая расчетом. Запись проводится по фиксажным точкам. В процессе проведения хронометража необходимо фиксировать перерывы в работе крана и дефектные замеры.

Хронометраж рекомендуется производить в период установившейся работы крана, а не в начале смены, когда крановщик входит в ритм работы.

Этап 3. Обработка и анализ хронометражных наблюдений. Первоначально выполняется технологический анализ полученных хронометражных наблюдений. При этом исключаются дефектные замеры, вызванные ошибками наблюдателя, нарушением технологии работы крана и т.п.

Математическая обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения длительности элемента цикла по отдельным замерам путем вычитания из текущего времени, записанного против данного элемента, текущего времени, записанного перед предыдущим элементом цикла. Продолжительности одного элемента цикла в совокупности образуют хронометражный ряд (хроноряд). Устанавливают количество элементов хроноряда. Для этого подсчитывается коэффициент устойчивости хроноряда.

Полученное значение К_у сравнивается с нормативным . Если, оно превышает нормативное значение, то из хроноряда исключается одно из крайних значений (максимальное или минимальное), если оно не повторялось при наблюдении. По полученному новому хроноряду снова подсчитывается К_у и сопоставляется с нормативным его значением. Если коэффициент устойчивости снова превышает нормативное значение, хроноряд признается некачественным и измерения необходимо повторить.

В лабораторной работе допускается вычеркивать не более трех элементов хроноряда.

По каждому хроноряду, очищенному от дефектных чисел и признанному качественным, определяется средняя величина длительности элемента цикла, которая будет характеризовать нормальную продолжительность выполнения этого элемента при данных организационно-технических условиях.

4.2. Таблица результатов моделирования работы козлового крана.

Таблица 2
Операция цикла	Вид замера в операции цикла	Время, с											Кол. Учит. Замер		Средн. Знач t(i) с			К уст хроноряда
		Номер наблюдения
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11								расч.		норм.
Застропка контейнера	Начало	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0		11
	Окончан.	7	8	7	7	10	10	5	7	8	7	7		10			7,8			1,43		1,3
							Продолжительность операции									6,2
Подъем контейнера	Начало	7	8	7	7	10	10	5	7	8	7	7		10			7,8			1,43		1,3
	Окончан.	16	18	19	17	19	22	17	19	17	17	17		10			18,2			1,29		1,3
							Продолжительность операции									10,1
Перемещение груз. тел. крана	Начало	16	18	19	17	19	22	17	19	17	17	17		10			18,2			1,29		1,3
	Окончан.	31	40	41	39	43	40	33	41	35	41	34		10			38,7			1,30		1,3
							Продолжительность операции									20,4
Перемещение крана по фронту раб.	Начало	23	26	28	28	32	32	30	36	20	24	26		8			27,6			1,39		1,3
	Окончан.	41	44	53	43	50	47	45	51	43	43	42		11			45,6			1,29		1,3
							Продолжительность операции									15,7
Разворот контейнера	Начало	25	33	36	31	33	33	23	36	25	33	29		10			30,6			1,44		1,3
	Окончан.	42	48	52	44	49	47	38	52	42	48	42		10			46,6			1,24		1,3
							Продолжительность операции									14,4
Опускание контейнера	Начало	42	48	53	44	50	47	45	52	43	48	42		11			46,7			1,26		1,3
	Окончан.	59	59	70	56	64	62	59	64	60	60	59		11			61,1			1,25		1,3
							Продолжительность операции									13,2
Отстропка контейнера	Начало	59	59	70	56	64	62	59	64	60	60	59		11			61,1			1,25		1,3
	Окончан.	63	64	76	61	69	65	64	69	65	65	65		11			66,0			1,25		1,3
							Продолжительность операции									4,4
Подъем автостропа	Начало	63	64	76	61	69	65	64	69	65	65	65		11			66,0			1,25		1,3
	Окончан.	70	71	83	71	81	74	71	81	72	74	75		11			74,8			1,19		1,3
							Продолжительность операции									8,5
Перемещение крана по фронту раб.	Начало	66	67	78	63	71	70	68	70	70	70	69		11			69,3			1,24		1,3
	Окончан.	87	90	94	84	90	91	91	86	88	85	87		11			88,5			1,12		1,3
							Продолжительность операции									18,6
Перемещение груз. тел. крана	Начало	69	69	80	65	75	69	68	74	69	70	70		11			70,7			1,23		1,3
	Окончан.	81	92	101	83	89	83	86	89	93	92	84		11			88,5			1,25		1,3
							Продолжительность операции									17,7
Отпускание автостропа	Начало	87	92	101	84	90	91	91	89	93	92	87		11			90,6			1,20		1,3
	Окончан.	90	97	104	90	95	94	94	94	96	95	91		11			94,55			1,16		1,3
							Продолжительность операции									3,9

4.3. Циклограмма работы крана при данных организационно-технических условиях.

Таблица 3
Операции	Текущее время, с		Время, с.
	Нач.	Кон.	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Застропка контейнера t1	0	7 ,8
Подъем контейнера t2	7,8	18,2
Передвижение тележки t3	18,2	38,7
Передвижение крана t4	27,6	45,6
Разворот Контейнера t5	31,4	46,6
Опускание контейнера t6	46,7	61,1
Отстропка контейнера t7	61,1	66,0
Подъем стропов t8	66,0	74,8
Передвижение крана t9	69,3	88,5
Передвижение тележки t10	70,7	88,5
Опускание стропов t11	90,6	94,5

Средневзвешенная продолжительность цикла крана, с - 12,80

Коэффициент совмещения операций цикла:

Здесь - продолжительность рабочего цикла крана с учетом совмещения операций, с;

- то же без совмещения операций цикла, с.

Здесь 300 - время технологических перерывов в работе крана в течение одного часа, с;

Эксплуатационная производительность крана ( сменная норма выработки ) , конт/см :