4.4. Заточные станки

К заточным станкам относятся станки шлифовальной группы, предназначенные для операций заточки и доводки режущих инструментов на заключительном этапе их изготовления и восстановления режущих свойств затупившегося инструмента.

По способу заточки и доводки режущих инструментов заточные станки разделяются на две группы: для механической абразивной обработки, работающие абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, и для электроабразивной обработки (анодно-механические, электрохимические, электроискровые, электроэрозионные).

По целевому назначению, типу конструкции и характеру выполняемых на станке операций заточные станки можно подразделить на простые, универсальные общего назначения и специализированные (специальные). К простым относятся точильно-шлифовальные станки (точила) для осуществления вручную заточки резцов, сверл и выполнения мелких слесарно-обдироч­ных, зачистных и полировальных работ.

Универсальные заточные станки предназначены для заточки и доводки в большинстве случаев многолезвийных режущих инструментов различного вида – зенкеров, разверток, червячных фрез, долбяков, метчиков и др.

Специализированные заточные станки (автоматы или полуавтоматы) предназначены для заточки одного вида режущего инструмента – сверл, червячных и других видов фрез, резцов и т.д.

4.4.1. Универсально-заточные станки

Универсально-заточные станки (рис. 4.17) предназначены для заточки и доводки основных видов многолезвийных режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Рассмотрим кинематическую схему универсально-заточного станка мод. 3Е642 (рис. 4.18). К его основным узлам относятся станина 1, основание стола 16, продольный стол 14, поворотная плита стола 12, шлифовальная головка 10 со шпинделем 11, поворотный кронштейн 9, корпус шлифовальной бабки 7, поворотная плита 6, колонна 4, каретка 3. Станина 1 представляет собой чугунную отливку Т-образной формы. На ней крепится основание стола 16 с роликовыми направляющими, по которым перемещается продольный стол 14 вместе с верхней поворотной плитой 12, имеющей возможность поворота в горизонтальной плоскости. Плита 12 служит для расположения на ней приспособлений и принадлежностей станка, необходимых для установки, закрепления, а в некоторых случаях и для осуществления делительных движений затачиваемого инструмента.

Рис. 4.17. Универсально-заточной станок

На станине также располагается и перемещается по направляющим качения в поперечном направлении каретка 3, в верхней части которой вертикально по цилиндрическим направляющим качения движется корпус колонны 4. На колонне через промежуточную поворотную плиту 6 установлен корпус шлифовальной бабки 7, на которой закреплены поворотный кронштейн 9 и шлифовальная головка 10 со шпинделем шлифовального круга 11.

Шпиндель круга 11 совместно с шлифовальной головкой 10 может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно корпуса шлифовальной бабки 7 по отношению к своему горизонтальному положению вверх-вниз на 20¼40°. В свою очередь, корпус бабки 7 имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно промежуточной плиты 6 или вместе с ней относительно колонны 4. Совокупность двух поворотов обеспечивает широкий диапазон углов установки шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента.

Рис. 4.18. Кинематическая схема универсально-заточного станка

мод. 3Е642

Привод шлифовального круга 11 (движение резания) осуществляется от электродвигателя М1 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Продольное перемещение стола 14 (движение продольной подачи) осуществляется вручную от маховика 15 через зубчатые колеса Z = 18 и Z = 35, последнее из которых зацепляется с рейкой 18, закрепленной на столе 14. Перемещение стола 14 можно также производить и от маховиков 13 и 22, расположенных с другой стороны стола. В гидрофицированном станке мод. 3Е642Е привод продольного перемещения стола осуществляется от гидроцилиндра. Поперечное перемещение каретки 3 с колонной 4 осуществляется вручную от маховичка 19, передающего вращение непосредственно на ходовой винт р = 2 мм или от маховичков 2 и 5 через пару конических колес Z = 23 при грубых поперечных подачах шлифовального круга 11 и отключенном механизме тонкой подачи. Для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга используется маховичок 21, смонтированный вместе с червяком Z = 2 на эксцентричной втулке. Включение и выключение механизма тонкой подачи производится рычагом 20 путем поворота эксцентричной втулки в результате чего червяк вводится или выводится из зацепления с колесом Z = 50.

Подъем и опускание колонны со шлифовальной бабкой и кругом производится реверсивным электродвигателем М2 через муфту и червячную пару . Червячное колесо Z = 35 жестко связано с гайкой винта с шагом р = 5 мм. При вращении гайки винт р = 5 мм перемещается в вертикальном направлении, поднимая или опуская колонну 4. Перемещение колонны можно осуществить также вручную от маховичка 8, передающего вращение через пару зубчатых колес , две пары цилиндрических колес и , пару цилиндрических колес с внутренним зубом и далее на винт с шагом р = 5 мм. При повороте лимба маховичка 8 на одно деление обеспечивается вертикальное перемещение шлифовального круга на 0,005 мм, а при повороте лимба маховичка 21 тонкой поперечной подачи на одно деление шлифовальный круг получает поперечное перемещение 0,001 мм.

Для исключения вертикальных перемещений продольного стола 14 при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса его основания под направляющими расположен прижим 17, состоящий из подшипника, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.