6. Расчет инерционных конвейеров

Исходными данными для расчета инерционного конвейера являются производительность конвейера, схема конвейера с указаниями длины и угла наклона, насыпная плотность транспортируемого груза, средний или максимальный размер кусков груза.

Значение частоты n и амплитуды А колебаний желоба определяют по прил. 23, выбрав соответствующий тип привода.

Угловая скорость привода конвейера, рад/с,

, (54)

где n – частота колебаний, мин^-1 (см. прил. 23).

Средняя скорость движения материала по желобу, м/с,

, (55)

где К₁ и К₂ – эмпирические коэффициенты, зависящие от свойств груза (см. прил. 22); А – амплитуда колебаний, м (см. прил. 23); ω – угловая скорость, рад/с; α – угол направления колебаний, град (для частоты колебаний n > 1 000 мин^-1 = 20–25^о; при n < 1 000 = 30–35^о); К_реж – коэффициент режима работы.

Знак «+» принимают при перемещении груза вниз, знак «–» – при перемещении груза вверх.

Коэффициент режима работы

. (56)

Для вибрационного конвейера, работающего в режиме с отрывом груза от желоба, К_реж > 1. Ориентировочные значения К_реж вибрационных конвейеров приведены в прил. 24.

Площадь поперечного сечения грузонесущего органа, м²,

, (57)

где Q – производительность конвейера, т/ч; V_ср – средняя скорость движения материала, м/с; – насыпная плотность груза, т/м³; – коэффициент заполнения желоба (для открытых желобов = 0,6–0,8, для прямоугольных труб = 0,6–0,8, для круглых труб = 0,5–0,6); С_у – коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона конвейера (табл. 9).

Таблица 9

Значение коэффициента Су

Угол наклона конвейера β, град	+10	+5	0	–10	–5
Коэффициент Су	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4

По прил. 25 выбирают желоб, площадь сечения которого больше рассчитанной.

Мощность привода вибровозбудителя, кВт,

, (58)

где С₁ – коэффициент транспортабельности материала (для кусковых и зернистых материалов С₁ = 1, для пылевидных и порошкообразных С₁ = 1,5–2); – КПД привода, = 0,95–0,97; К₃ – коэффициент удельных затрат мощности (К₃ = 5–7); L – длина конвейера, м; Н – высота подъема , м.

7. Расчет роликовых конвейеров

Исходными данными для расчета роликового конвейера являются производительность конвейера, схема конвейера с указаниями длины и угла наклона, габариты транспортируемого штучного груза, необходимое расстояние между двумя грузами (шаг грузов).

По заданной производительности (см. ниже) определяют необходимую скорость движения груза по конвейеру.

Штучная производительность роликового конвейера при непрерывном движении грузов, шт/ч,

, (59)

где V – скорость движения грузов, м/с; a – расстояние между грузами, м.

Массовая производительность роликового конвейера при непрерывном движении грузов, т/ч,

, (60)

где М – масса 1 груза, т.

Частота вращения роликов, об/мин,

, (61)

где D – диаметр роликов, м (см. прил. 9)

Нагрузка на 1 ролик под грузом, Н,

, (62)

где G_г – вес 1 груза, Н; – расстояние между роликами, м ( выбирается из ряда: 50, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 мм с таким расчетом, чтобы под грузом находились 3-4 ролика); – длина груза, м. Длина ролика выбирается с учетом ширины груза из ряда: 160, 200, 250, 320, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1500 мм.

Общая мощность привода конвейера, кВт,

, (63)

где Q – массовая производительность, т/ч; Н – высота подъема груза, м; L_г – длина горизонтальной проекции конвейера , м; – коэффициент сопротивления перемещению грузов, лежащих на конвейере ( = 0,01–0,04); z – количество роликов на конвейере, шт; G_р – вес вращающейся части ролика, Н (см. прил. 9); – сопротивление вращению роликов = 0,02–0,06; V – скорость движения грузов, м/c; – КПД привода.

Наибольший крутящий момент на одном ролике под грузом, Нм,

, (64)

где i – число роликов под грузом, шт.