![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Виктор Рауфович Трегулов Надежда Петровна Ускова
- •Лицензия лр № 020049 от 11.07.97.
- •Работа № 1 анализ и подготовка технической воды.
- •Работа № 2 «очистка воды от взвесей и коллоидов».
- •Работа № 3 «гранулометрический анализ и флотация твердого сырья».
- •Работа №4. Определение влажности твердых сыпучих тел
- •Работа № 5. Получение минеральных вяжущих веществ
- •Работа № 6. Получение кристаллогидрата сульфата алюминия из глины или каолина
- •Работа № 7. Получение гидроксида натрия химическими способами
- •Ионообменный синтез
- •Работа № 9. Получение фенолформальдегидной смолы новолачного типа
- •Работа №10. Определение плотности нефтепродуктов
- •Фосфатирование металлов
- •Работа № 13.
- •Получение хлористого калия из сильвинита.
- •Работа № 15. Получение легкоплавких стекол
Работа № 5. Получение минеральных вяжущих веществ
Принцип метода:
Минеральными вяжущими веществами называются порошкообразные материалы, обычно сложного состава, которые при смешивании с водой, а в некоторых случаях с водными растворами солей дают пластичную массу (тесто), превращающуюся через некоторое время в твердое тело – искусственный камень. Процесс превращения состоит, таким образом, из двух стадий. На первой стадии, которая называется схватыванием, вяжущие вещества смешиваются с водой (затворяются), образуя пластичную массу (тесто), через некоторое время загустевающую и постепенно твердеющую. На второй стадии, называемой твердением, искусственный камень постепенно приобретает предельную (для каждого конкретного материала свою) прочность. В связи с этим вяжущие вещества используют в строительстве для связывания между собой отдельных строительных элементов (кирпичей, блоков, плит, камней), а также для получения монолитных частей сооружений при смешивании вяжущих веществ с заполнителями (песком, гравием и т.д.).
Вяжущие вещества делятся на две группы: гидравлические, твердеющие и сохраняющие прочность на воздухе, и в воде (цемент, гидравлическая известь), и воздушные, способные твердеть только на воздухе (гипс, воздушная известь, магнезиальный цемент).
1. Получение цемента
Основой для производства цемента служит шихта, состоящая из смеси известняка, мела и легкоплавкой глины. Высокотемпературный обжиг (до 1200-1300 °С) приводит к разложению компонентов шихты с образованием оксидов СаO, SiО2, Al2О3, Fe2O3 и превращению их в искусственные минералы: белит 2CaO . SiO2, алит 3СаО . SiО2, а также в виде плавней алюминат кальция 3CаО . Al2O3 и алюмоферрит кальция 4СаО . Al2O3 . Fe2O3. Спекание при температуре до 1450 °С приводит к образованию клинкера, из которого при измельчении и тонком помоле с одновременным добавлением молотых гипсового камня и природного кремнезема получают цемент. Затворение цемента водой сопровождается гидратацией входящих в его состав минералов с образованием малорастворимых и выделяющихся вследствие этого кристалликов гидросиликатов и гидроалюминатов:
3СаО . SiO2 + 5Н2О = Са(ОН)2 + 2CaO . SiO2 + 4Н2О (1)
3CаО . А12O3 + 6Н2O = 3СаО . Аl2O3 . 6Н2О. (2)
Процесс затвердевания цементного теста и превращения его в цементный камень обусловлен разрастанием и сращиванием кристаллов
2. Получение гипса
Исходным сырьем для получения строительного (полуводного) гипса служит гипсовый камень (природный гипс) CaSO4 . 2H2O. Его обжиг при температуре до 140 °С способствует превращению в полуводный гипс в результате неполной дегидратации:
CaSO4 . 2H2O = СаSO4 . 0,5Н2О + 1,5H2O. (3)
Затворение порошка строительного гипса водой приводит к частичному растворению его в воде и присоединению воды с образованием менее растворимого двухводного гипса. При этом выделяются его кристаллы, вызывая быстрое схватывание в течение 515 минут. Замедлению схватывания способствуют добавки извести или ряда органических материалов (в частности, клея). Строительный гипс применяют для изготовления отливочных форм в производстве керамических изделий, в медицине, в строительстве при проведении штукатурных работ (в смеси с песком и известью).
Цель работы:
Получить цементный камень, испытать его твердость и определить время схватывания цемента.
Получить строительный гипс, определить время затвердевания затворенного гипса и количество удаленного из гипсового камня воды.
Ход выполнения работы:
1. В фарфоровой чашке взвешивают 30 г цемента, пересыпают на деревянную плиту и добавляют 78 мл воды, тщательно перемешивая смесь палочкой до образования однородной массы (теста). Из полученного цементного раствора формуют изделие любой формы с плоской поверхностью. Фиксируют время начала наблюдений и через каждые 510 минут качественно испытывают твердость изделия, касаясь кончиком пинцета поверхности. В начале наблюдений тесто текуче и пластично, образующееся углубление вновь заполняется тестом. С того момента, когда деформированное состояние поверхности сохраняется (углубление не заплывает), начинается схватывание.
2. На технических весах взвешивают 2025 г измельченного гипсового камня, переносят в фарфоровую ступку с пыленепроницаемым чехлом и растирают небольшими порциями в тонкий порошок. Порцию двухводного гипса массой 45 г смешивают с водой до образования теста и выясняют, происходит ли его твердение.
Отвешивают 20 г тонкого порошка гипсового камня и во взвешенной фарфоровой чашке переносят в сушильный шкаф. Нагревание должно проводиться при температуре 130140 оС. Через 20 минут выдержки при этой температуре фарфоровую чашку извлекают из сушильного шкафа, охлаждают и определяют убыль веса взвешиванием. Далее нагревание порошка повторяют и операции нагревание - охлаждение - взвешивание проводят через каждые 15 минут нагревания до достижения постоянного веса. Определяют суммарное время нагревания и содержание воды в полученном порошке, выраженное в процентном отношении количества удаленной воды к теоретическому.
Отвешивают 10 г строительного гипса, помещают его на деревянную плиту, добавляют 5 мл воды, тщательно перемешивают образующееся тесто и фиксируют время затворения (начало схватывания). Из полученного теста после его загустевания формуют изделие с плоской поверхностью. Фиксируют время начала твердения по реакции поверхности изделия к механическому воздействию кончика иглы. Начало затвердевания соответствует тому моменту, когда прикосновение к поверхности изделия иглой не вызывает образования лунки, заполняющейся водой. После обнаружения начала затвердевания периодическими испытаниями обнаруживают момент окончания затвердевания, который соответствует тому моменту, когда игла с грузом 500 г не прокалывает поверхность изделия. Определяют время затвердевания и общее время с момента затворения до окончания затвердевания.
Расчеты и оформление результатов:
Записать методику (ход выполнения) работы. Записать время схватывания цемента, время затвердевания и суммарное время от затворения до окончательного затвердевания строительного гипса. Записать количество воды, удаленной из гипсового камня при его нагревании.
Контрольные вопросы
1. Назовите химический состав цемента, природного и строительного гипса.
2. Назовите области применения цемента и гипса.
3. Какие еще минеральные вяжущие вещества известны и для чего они применяются?
4. Опишите химические реакции, лежащие в основе процессов получения и связывания строительных цемента и гипса.
5. Что такое магнезиальные связывающие вещества, в чем их отличие при получении и применении?
6. Для чего природные материалы, используемые в качестве строительных вяжущих, предварительно обжигают?
7. Что такое клинкер?
Литература
1. Ключников Н.Г. Практические занятия по химической технологии. М.: Просвещение, 1978. С. 138-139.
2. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. 504 с.
3.Э.Е. Нифантьев, Н.Г. Парамонов. Основы прикладной химии. М.Владос, 2002. 375с.
.