3. Характерные причины отклонения вхр 2 контура и методы их устранения.

Основными причинами и источниками поступления загрязнений в рабо­чую среду второго контура являются:

- присосы охлаждающей воды через неплотности трубной системы конденсаторов турбин и турбопитательных насосов;

- присосы сетевой воды через неплотности бойлеров теплосети;

- конденсат греющего пара выпарных аппаратов СВО, возвращаемый в рабочую среду второго контура;

- присосы воздуха через неплотности вакуумной части конденсатного трак­та;

- подпиточная вода после ХВО;

- конденсат дренажных баков;

- продукты деструкции ионообменных материалов;

- регенерационные растворы и отмывочные воды ионообменных установок при нарушении технологии регенерации (БОУ, СВО-5);

- посторонние примеси реагентов, применяемых для коррекции ВХР;

- сепарат СПП;

- вынос продуктов коррозии конструкционных материалов оборудования и трубопроводов второго кон­тура;

- протечки турбинного масла через неплотности системы смазки.

При обнаружении отклонений контролируемых показателей качества рабочей среды второго контура от нормируемого значения, опера­тивный персонал должен выполнить следующее:

• проверить достоверность показаний приборов АХК и работоспособность приборов АХК в целом (расход пробы на приборы, температура пробы, включение приборов, достоверность автоматической записи показаний);

• проверить достоверность результатов лабораторных химических анализов. Сравнить ре­зультаты показаний приборов АХК и лабораторного контроля;

• зафиксировать время начала отклонения;

• увеличить периодичность химического и технологического контроля с одновременным контролем показаний на щите АХК;

• проанализировать возможные причины отклонения ВХР, принять меры по ликвидации отклонения в соответствии с требованиями технологических регламентов в сроки, установленные уровнями действий отраслевого нормативного документа ГНД 95.1.06.02.002-04 и приведению показателей качества рабочей среды к нормируемым значениям.

Рассмотрим основные возможные причины отклонения ВХР и действия персонала по их устранению:

Контроли-ру­емая среда		Отклоне-ние показателя от нормы	Дополни- тельный анализ	Возможные причины отклонения	Действия персонала
1. Конден- сатор SD11-14 Конденсат турбины за КЭН-1		Увеличе- ние Х на дифферен- циальных кондукто- метрах Хн  0,3 мкСм/см Na  2,0 мкг/дм^3 О2  30,0 мкг/дм^3	Жо Х Na О2	1. Неплотности трубной системы конденсатора турбины 2. Ухудшение качества подпиточной воды, конденсата дренажных баков 3. Неплотности трубной системы конденсаторов ТПН. 4. Протечки сетевой воды в КГП ПСВ. 5. Ухудшение качества очищенной продувочной воды ПГ. 6. Ухудшение качества ГКП СВО. Присосы воздуха через неплотности вакуумной части конденсатного тракта	Проверить работу приборов АХК и ЛХК. Отобрать и проанализировать пробы воды из БЗК, дренажных баков, конденсата КГП ПСВ, конденсата ТПН, очищенной продувки ПГ, КГП СВО, секций конденсатора турбины. Продувку ПГ увеличить до максимально возможной величины. Включить в работу резервные ФСД БОУ. Максимально производить очистку конденсата. При обнаружении источника загрязнения, отключить поток или секцию конденсатора и устранить причину отклонения ВХР. Принять меры по устранению неплотностей вакуумной части КПТ.
2..Конден-сат после ФСД БОУ		Хн  0,3 мкСм/см Na  2,0 мкг/дм^3	Х Хн Nа	1. Пропуск конденсата по байпасу БОУ. 2.Повышение температуры конденсата, поступающего на БОУ более 50^оС. 3. Выработка обменной емкости ионитов ФСД.	1. ФСД БОУ в работе. Проверить положение арматуры на байпасе БОУ, принять меры к ее закрытию. Проверить расходы через БОУ. 2. Принять меры к снижению температуры турбинного конденсата. Усилить контроль за качеством конденсата после ФСД БОУ. 3. Подключить резервный ФСД в работу, вывести фильтр с "истощенной" шихтой на регенерацию.
3. Питательная вода за деаэ- ратором		О2 > 10 мкг/дм^3	О2 N2H4	1. Нарушение режима деаэрации. 2.Присосы воздуха через неплотности вакуумной части КПТ.	1. Усилить контроль за показаниями кислородомера переносного, принять меры по нормализации режима деаэрации, увеличить концентацию гидразина в ПВ. 2. Принять меры по устранению неплотностей вакуумной части КПТ.
4.Питатель ная вода ПГ за ПВД		рН < 8,8 ед. рН  9,3 ед. Х н > 0,3 мкСм/см Сн/пр > 100 мкг/дм^3	рН N2H4 NНз О2 морфо- лин рН N2H4 NH3 морфолин Хн Na рН Концентрация нефте- продуктов	1. Уменьшение содержания гидразина в питательной воде ПГ менее 10 мкг/дм^3 или морфолина менее 2 мг/дм^3 при нарушении режима их дозирования. Увеличение содержания кислорода в КПТ. 2. Передозировка раствора гидразингидрата или морфолина в КПТ. 3. Загрязнение потоков, составляющих питательную воду 4. Протечки масла через неплотности системы смазки турбины	1 Проверить работу насосов дозирования гидразин-гидрата и морфолина, концентрацию и уровень гидразина в расходных баках, рН продувочной воды. Увеличить расход вводимых реагентов в КПТ. Принять меры по устранению неплотностей в вакуумной части конденсатного тракта. 2. Ввод растворов гидразин-гидрата и морфолина временно прекратить до снижения рН равного 9,3 ед. При концентрации аммиака в ПВ более 500 мкг/дм^3, открыть выпар деаэратора в атмосферу. 3. Проверить качество потоков, составляющих питательную воду. Исключить поступление примесей в ПВ. Принять меры по устранению нарушения в работе теплообменного оборудования. 4. Принять меры по устранению неплотностей системы смазки турбины.
5.Насыщенный пар ПГ		Хн > 0,3 мкСм/см	Хн	Ухудшение качества котловой воды ПГ	Проверить качество питательной воды по Xн. При Х н в ПВ более 0,3 мкСм/см увеличить продувку ПГ, принять меры по устранению загрязнения питательной воды. Проверить состояние системы продувки ПГ, состояние уровней воды в ПГ.
6 Продувочная вода ПГ		рН < 8,0 или  9,4 ед. Хн >5 мкСм/см Nа >300 мкг/дм^3 СL>100 мкг/дм^3 SO4^2->200 мкг/дм^3	рН Х Nа СL SO4^2-	1 Ухудшение качества воды в КПТ 2 Нарушение в работе системы продувки ПГ, связанное с уменьшением расхода продувочной воды. 3 Попадание в ПГ ионитов в результате нарушения работы ФСД БОУ, СВО-5.	1.Проконтролировать составляющие потоки по п.1, 3, 4, 7-12 настоящей таблицы. 2 Принять меры по устранению нарушений системы продувки парогенераторов. 3 При попадании ионообменной смолы в ПГ–снизить мощность РУ до МКУ, проверитьфильтры-сетки ТПН, ВПЭН на наличие смолы, проконтролировать фильтры-ловушки систем RE, RY, дренажные системы ФСД на наличие дефектов, дренажи деаэраторов, ПВД, всаса КЭН-2 ст, дроссельные шайбы на линии продувки ПГ и другое оборудование, способствующее попаданию смолы.
7. Дренаж- ный бак.		Хн  1,5 мкСм/см	Х Хн Na Жо	1 Поступление загрязнений с потоками, сбрасываемыми в дренажный бак	1. Отключить подачу воды из дренажного бака вконденсатор, проверить качество сепарата СПП. 2.Проанализировать запись на диаграмной ленте самописца с технологическими переключениями. 3.Выявить загрязняющий поток, сбрасываемый в дренажные баки и принять меры по устранению источника загрязнения.
8. Конденсат греющего пара ПСВ		Хн  1,2 мкСм/см	Хн рН Na	1. Присосы сетевой воды в конденсатную часть ПСВ. 2.Включение отмытых ПСВ в работу недостаточно.	Перевести КГП ПСВ в конденсатор при ХнПСВ более 1,2 мкСм/см. Увеличить периодичность химконтроля греющего пара ПСВ на входе и КГП на выходе ПСВ. После устранения причин нарушения в работе ПСВ, перевести поток КГП в линию основного конденсата между ПНД-3 и ПНД-4.
9. Конденсат конденсаторов ТПН		Хн  1,5 мкСм/см	Хн Na	Присосы охлаждающей воды в конденсаторах ТПН	Проверить закрытие дренажей в вакуумной части конденсатного тракта. Включить конденсатные насосы ТПН, продуть п/о точки в течении15 мин, определить Хн, Na. При значениях Хн более 1,5 мкСм/см, Na 50,0 мкг/дм3 отключить секцию конденсатора ТПН, произвести поиск и устранение неплотностей трубной системы.
10. Вода установки СВО-5 после 0,1,2 RY30N01		Резкое снижение или повышение рН воды Х 0,5 мкСм/см CL 50 мкг/дм3	рН Na Хн, Х CL	Истощение ионитов ИФ установки или нарушение технологии регенерации	При ухудшении качества, ввести в работу резервную нитку фильтров, работающие фильтры отключить на регенерацию.
11. ХОВ в БЗК		Хн  1,2 мкСм/см	Хн Na pH	Нарушение в работе систем ХВО	Проверить качество добавочной воды, поступающей в конденсатор SD 13 из каждого БЗК. При резком ухудшении качества ХОВ во всех БЗК, сдренировать один из них, принять меры по наладке режима ХВО и вновь заполнить БЗК. Произвести обмен воды во всех баках.
12. КГП системы RU спецкорпуса (КГП TR, TD, UG)		Na >20 мкг/дм3	Х, Хн CL	Протечки техводы в конденсат СВО в результате возникновения неплотности в охладителе КГП.	При Хн более 1,5 мкСм/см отключить систему КГП от дренажных баков, проконтролировать качество воды в дренажных баках.
13. Сепарат СПП		Хн ПНД-5 Хн КЭН 2ст		Ухудшение качества сепарата СПП и пара ПГ	Проверить качество сепарата СПП и пара ПГ. Понизить уровень в ПГ. Наладить работу сепарационных устройств.