- •«Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов» Курс лекций
- •1. Введение. Историческая справка. Классификация физико-химических методов обработки материалов
- •2. Классификация физико-химических способов обработки материалов
- •2. Электроэрозионная обработка металлов
- •3. Размерная электрохимическая обработка
- •3. Технологические показатели эхо
- •4. Контрольные вопросы
- •4. Ультразвуковая обработка материалов
- •5. Электроннолучевая обработка материалов
- •1.1 Получение свободных электронов
- •1.2 Ускорение электронов
- •1.3 Управление электронным лучом
- •1.5. Взаимодействие электронного луча с веществом
- •2.5 Электроннолучевое испарение материала
- •2.6 Размерная обработка электронным лучом
- •2.7 Термообработка
- •3. Контрольные вопросы
- •6. Светолучевая обработка материалов
- •7. Плазменная обработка
- •2.3 Сварка и наплавка
- •8. Электровзрывная обработка
- •Пробой жидкости
- •Процессы в разрядной цепи
- •Штамповка фасонных деталей
- •9. Магнитоимпульсное формообразование.
- •10. Магнитно-абразивная обработка
- •1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных
- •11. Комбинированные методы обработки материалов
- •1. Технологические показатели
- •1.1 Точность обработки
- •1.2 Качество поверхности
- •Литература
10. Магнитно-абразивная обработка
Введение
Состояние поверхностей и приповерхностного слоя деталей и режущих инструментов в значительной мере определяют их эксплуатационные свойства.
Для изделий и инструментов, к которым предъявляются требования долговечности и надежности, важны такие характеристики поверхности, как: коэффициент трения, длительность приработки, износостойкость, наличие дефектов в виде микротрещин, внутренние остаточные напряжения, коррозионная стойкость.
Для других изделий могут оказаться важными светоотражающие свойства поверхности, ее способность поглощать газы и атомные частицы, электрическая и магнитная проводимость поверхностного слоя.
Общеизвестно, что физико-химические и механические свойства приповерхностного слоя могут существенно отличаться от свойств основного материала детали. При этом окончательные свойства поверхности являются результатом воздействия на деталь в процессе ее изготовления и особенно на финишных операциях.
Возрастающие и расширяющиеся требования к поверхностям вызывают потребность совершенствовать существующие технологические способы, расширяющие возможности отделочной и упрочняющей технологии.
Отдельное внимание приходится уделять состоянию поверхностей режущих инструментов, поскольку от них зависит стойкость и расход инструментов, а также производительность, качество обработки инструментами, стабильность ее результатов.
Появление магнитно-абразивного полирования (МАП) и магнитной обработки (МО) деталей и инструментов является следствием названных выше тенденций.
Первые предложения использовать магнитное поле для абразивной обработки относятся к 1938 году.
Первые публикации об исследованиях и применении абразивной обработки с использованием магнитного поля появились в 60-х годах ХХ столетия и принадлежат советским ученым: Барону Ю.М., Верезубу В.Н., Герасеменку Ю.В., Хохлову Б.А., Шальнову В.А., Шулеву Г.С.
Большой вклад в эту работу внесли: Калининградский технологический институт рыбной промышленности и хозяйства, Ленинградский политехнический институт, Физико-технический институт А.Н. БССР, Уфимский авиационный институт, Московский технологический институт легкой промышленности, Институт проблем материаловедения А.Н. УССР, Институт сверхтвердых материалов А.Н. УССР.
В процессе магнитно-абразивного полирования обрабатываемый материал подвергается: механическому абразивному воздействию; воздействию переменного по величине и направлению магнитного поля, которое благоприятно отражается на эксплуатационных свойствах поверхностного слоя изделий.
Это обстоятельство позволяет магнитную обработку выделить в самостоятельный способ упрочняющей обработки [7].
1. Разновидности магнитно — абразивной обработки
1.1 Удаление заусенцев
Рисунок 10.1 — Схема МАО по удалению заусенцев
Заготовка, совершая движение осцилляции в вертикальном направлении, двигается поступательно со скоростью в межполюсном пространстве электромагнита, заполненном ферромагнитным абразивным порошком.
Таким способом на заготовках из стали марки 10Х18Н9Т исходные заусенцы (после вырубки) высотой 0,2...0,4 мм удаляются полностью за 12...15 с машинного времени.
Ферромагнитный абразивный порошок – крошка закаленного чугуна зернистостью 1000/630 мкм.