2.4.2. Сверлильная операция Расчет режимов резания

1. Глубина резания.

При сверлении глубина резания t = 0,5D.

Тогда

2. Подача.

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу ([3] стр 277, табл. 25).

Примем s = 0,1 мм/об.

3. Скорость резания.

Скорость резания, м/мин, при сверлении

К_v= К_мvК_иvК_lv= 0,451,151=0,52.

К_мv=0,45 ([3] стр 262, табл. 3),

К_иv=1,15 ([3] стр 263, табл. 6),

К_lv=1 ([3] стр 280, табл. 31).

C_v= 3,5 ([3] стр 278, табл. 28),

Т=15 мин ([3] стр 279, табл. 30),

q= 0,5 ([3] стр 278, табл. 28),

m=0,12 ([3] стр 278, табл. 28),

y=0,45 ([3] стр 278, табл. 28).

4. Крутящий момент , Н∙м, и осевая сила , Н.

При сверлении рассчитывают по формуле

С_м=0,041 ([3] стр 281, табл. 32),

С_р=143 ([3] стр 281, табл. 32),

К_р=0,75 ([3] стр 264, табл. 9).

q=2 ([3] стр 281, табл. 32),

y=0,7 ([3] стр 281, табл. 32).

q=1 ([3] стр 281, табл. 32),

y=0,7 ([3] стр 281, табл. 32).

5. Мощность резания, кВт.

где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

Расчет штучного времени

где - основное время на операцию, мин; ([1] стр. 146)

- вспомогательное время, мин;

- время обслуживания рабочего места, мин;

- время на личные потребности, мин;

- длина обрабатываемой поверхности, мм,

- диаметр, мм;

- кол-во отверстий.

([3] стр. 607, табл. 12).

Себестоимость нормы времени

Показатель	Сверление	Токарная обработка
Станкоемкость, станко-мин.	0,075	0,81
Трудоемкость, нормо-мин.	0,7055	1,595
Сменность	2	2
Разряд работы станочника	3	3
Станок	2Р118Ф2	16К20
Коэф. машино-часа	0,8	1
Годовая программа (среднесерийное произ.)	600	600
Стоимость заготовки, руб	15.5	15.5
Заработная плата станочника с начислениями (таб.21), руб	0.67*0,7055 = 0,47	0.67*1,595 = 1,068
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (таб.24), руб	0,594*0,8*0,075*25 = 0,891	0,594*1*0,81*25 = 12,028
Итог: себестоимость обработки + стоимость заготовки	1,361	13,096
	14,457 15.5
Технологическая себестоимость детали, руб	29,957

Стоимость заготовки: ([3] стр. 421, табл. 7),

([3] стр. 421, табл. 7).

3. Заключение

В данной курсовой работе разработан план технологического процесса изготовления детали – обоймы. Также произведен расчет линейных технологических размеров, режимов резания и нормирование двух операций технологического процесса: сверление и точение.

Заполнен комплект документов на технологический процесс, состоящий из маршрутной карты, карты контроля и операционных карт.